Ein Prallförderband ist ein spezieller Förderbandtyp, der speziell für die Förderung in steilen Winkeln und die Materialeindämmung entwickelt wurde. Außerdem besteht es typischerweise aus Gummi, Kunststoff oder Metall und zeichnet sich durch Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Durch das Hinzufügen von Längsleitblechen (Röcken) und Querleitblechen an der Förderbandoberfläche wird ein Verrutschen und Verstreuen des Materials während der Schrägförderung wirksam verhindert, sodass es häufig in Szenarien eingesetzt wird, die eine vertikale oder steile Förderförderung erfordern.
Besonderheit
1. Das Prallblech-Design des Prallblech-Förderbandes trägt dazu bei, die Förderrichtung des Materials zu stabilisieren und zu steuern und verhindert, dass es während des Transports durcheinander gerät.
2. Mit diesem Förderband werden typischerweise Feststoffe mit ungleichmäßiger Form oder solche, die leicht gleiten, einschließlich Flüssigkeiten, Pulver, körnige Feststoffe oder Partikel, transportiert.
3. Um sicherzustellen, dass das Material während der Förderung stabil bleibt, können Höhe und Abstand der Leitbleche entsprechend den Eigenschaften des Materials und den Förderanforderungen geändert werden.
4. Prallförderbänder können die Produktionseffizienz steigern und Abfall und Materialverlust verringern.
5. Durch die einfache Reinigung und Wartung der Konstruktion erhöht sich die Lebensdauer des Förderbandes und der Wartungsaufwand sinkt.
Vorteil
1. Hoch-effiziente Verhinderung von Verschüttungen: Das Prallblechdesign verhindert effektiv das Überlaufen von Schüttgütern während der Schrägförderung.
2. Förderung mit großem Neigungswinkel: Kann in Neigungswinkeln von 30 bis 90 Grad gefördert werden, wodurch Platz gespart wird.
3. Hohe Festigkeit und geringe Dehnung: Verwendet ein Polyesterfaserskelett mit einer Zugfestigkeit von mindestens 80–680 N/mm und geringer Dehnung.
4. Stabiler Betrieb: Die gewebte Struktur sorgt für einen reibungslosen Betrieb und eine lange Lebensdauer.
5. Einfache Reinigung und Wartung: Die glatte Oberfläche verhindert Schmutzansammlungen und erfüllt Hygienestandards.
Anwendungsbranchen
Weit verbreitet in Branchen, die das Heben oder Schrägfördern von Schüttgütern erfordern:
1. Bergbau und Metallurgie: Förderung von Erzen, Kohle, Schotter und gesintertem Erz.
2. Landwirtschaft und Ernährung: Be- und Entladen von Getreide, Saatgut, Futtermitteln und Düngemitteln.
3. Energie- und Chemieindustrie: Förderung von Kohle, Kalkstein, Salz und chemischen Rohstoffen.
4. Baustoffe: Handhabung von Zement, Sand, Kies und Gips.
5. Häfen und Terminals: Laden, Entladen und Umladen von Massengütern (wie Getreide und Düngemittel) in Lagerhöfen.
6. Lebensmittelverarbeitung: Hebung von Lebensmittelrohstoffen wie Zucker, Salz, Mehl und Bohnen.
7. Abwasserbehandlung: Heben und Fördern des entwässerten Schlammkuchens.
Wartung
1. Um die Beschädigung des Förderbandes zu verringern, wird empfohlen, die Rolle des Förderbandes durch eine Rolle mit Krallen zu ersetzen, um die Auswirkungen örtlicher übermäßiger Kräfte auf das Förderband zu verringern.
2. Verbessern und optimieren Sie den Falltrichter, um zu verhindern, dass das Material direkt auf das Förderband trifft und dass das Material das Förderband blockiert und dazu führt, dass das Förderband zwischen dem Falltrichter und dem Förderband reißt.
3. Wählen Sie ein geeignetes Förderband entsprechend den Eigenschaften des Förderguts aus, um zu verhindern, dass das Förderband durch unsachgemäß geförderte Materialien korrodiert und reißt.
4. Reinigen Sie regelmäßig die Auflagefläche des Förderbandes und die Übertragungsteile des Förderbandes.
Kaufempfehlungen
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Prallförderbandes die folgenden Faktoren:
1. Materialeigenschaften: Partikelgröße, Feuchtigkeitsgehalt, Viskosität, Temperatur
2. Förderwinkel: Unterschiedliche Winkel erfordern unterschiedliche Leitblechhöhen
3. Tragfähigkeit: bestimmt die Riemendicke und den Festigkeitsgrad
4. Umweltanforderungen: Besondere Anforderungen wie Lebensmittelqualität, Antistatik und hohe Temperaturbeständigkeit
5. Gerätekompatibilität: Rollendurchmesser, Spannvorrichtung und Reinigerkonfiguration
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