Einführung
Musterförderbänder sind Industriebänder, die speziell für Schrägförderanwendungen entwickelt wurden. Ihre Oberfläche weist erhabene Muster auf, um die Reibung zu erhöhen und ein Verrutschen des Materials zu verhindern. Sie können herkömmliche Trogrollenstrukturen ersetzen und eine stabile Förderung bei steilen Winkeln von 0 Grad bis 60 Grad erreichen. Das Produkt besteht aus zwei Teilen: dem Basisgürtel und dem Muster. Form, Höhe und Anordnung des Musters können je nach Materialbeschaffenheit und Neigungsanforderungen flexibel gestaltet werden.
Produktstruktur
Das Musterförderband besteht hauptsächlich aus zwei Teilen: dem Bandkörper und dem Muster.
1. Der Riemenkörper umfasst den Riemenkern sowie die obere und untere Gummiabdeckung. Der Riemenkern besteht üblicherweise aus Materialien wie Nylon- oder Polyesterfasergewebe und dient dazu, das Gewicht zu tragen und die Zugfestigkeit zu erhöhen. Der untere Abdeckgummi ist flach, während der obere Abdeckgummi in verschiedenen Musterdesigns gestaltet ist.
2. Das Muster und der Riemenkörper werden durch einen integralen Vulkanisationsprozess miteinander verbunden, was zu einer hohen Haftfestigkeit führt. Dies sorgt für Stabilität beim Transport und verhindert ein Ablösen des Musters.
Spezifikation
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Modell |
Dicke (mm) |
Material |
Farbe |
Härte |
Struktur |
Mindestdurchmesser der Riemenscheibe (mm) |
1 % feste Dehnung (N) |
Zugfestigkeit (N/mm) |
Temperatur ( Grad ) |
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11P1/WD |
1 |
PVC |
Grün Weiß Dunkelgrün Blau Schwarz Grau |
75 |
1lagiger1Stoff |
20 |
4 |
50 |
-10-+80 |
|
21P1,5/WD |
1.5 |
PVC |
75 |
2lagiger Stoff |
40 |
5 |
80 |
-10-+80 |
|
|
21P2/WD |
2 |
PVC |
75 |
2lagiger Stoff |
40 |
8 |
120 |
-10-+80 |
|
|
21P3/WD |
3 |
PVC |
75 |
2lagiger Stoff |
60 |
8 |
100 |
-10-+80 |
|
|
31P4/WD |
4 |
PVC |
75 |
3-lagiges3-Gewebe |
80 |
12 |
150 |
-10-+80 |
|
|
31P5/WD |
5 |
PVC |
75 |
3-lagiges3-Gewebe |
100 |
12 |
150 |
-10-+80 |
|
|
41P6/WD |
6 |
PVC |
75 |
4-fach-4-Stoff |
150 |
15 |
180 |
-10-+80 |
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|
51P8/WD |
8 |
PVC |
75 |
5-fach-5-Stoff |
220 |
20 |
230 |
-10-+80 |
Vorteil
1. Verbesserte Materialhandhabung:
Das erhabene Muster verhindert, dass Material vom Band rutscht oder herunterrollt, insbesondere bei geneigten oder vertikalen Winkeln.
2. Materialverformung verhindern:
Das Muster hilft, Materialien an Ort und Stelle zu halten und verhindert, dass sie während des Transports beschädigt oder verformt werden.
3. Verbesserte Effizienz:
Durch die Reduzierung des Materialschlupfes und die bessere Kontrolle tragen gemusterte Förderbänder dazu bei, Materialien effizienter zu handhaben und Produktverluste und Ausfallzeiten zu reduzieren.
4. Vielseitigkeit:
Diese Bänder eignen sich für eine Vielzahl industrieller Umgebungen, darunter Lebensmittelverarbeitung, Verpackung, Logistik und Bergbau.
Wartung und Pflege
1. Überprüfen Sie das Förderband regelmäßig auf Verschleiß, um sicherzustellen, dass das Muster klar ist und ein Durchrutschen aufgrund von Verschleiß verhindert wird.
2. Reinigen Sie die Förderbandoberfläche, um Materialanhaftungen zu verhindern und die Fördereffizienz aufrechtzuerhalten.
3. Schmieren und justieren Sie das Band regelmäßig entsprechend der Nutzungshäufigkeit, um einen reibungslosen Betrieb des Fördersystems zu gewährleisten.
Hauptanwendungen
1. Bergwerke, Kraftwerke, Steinbrüche: Schrägförderung von Kohle, Kalkstein und Eisenerz.
2. Betonmischanlagen, Asphaltwerke: Kontinuierliche Zufuhr von Sand- und Kieszuschlagstoffen bei 30–45 Grad.
3. Häfen, Docks, Lagerhäuser: Be-/Entladesysteme für verpackte Düngemittel, Getreide und Futtermittel.
4. Logistik-Sortierzentren, Flughäfen: 0–35 Grad geneigte Förderer für Gepäck und Pakete.
5. Lebensmittel, Getränke und Tabak: Schräg- oder Drehförderer für verpackte, konservierte und abgefüllte Produkte.
Anpassung
1. Größenanpassung: Breite, Länge und Dicke können je nach Kundenwunsch angepasst werden.
2. Mustertyp und Abdeckung: Wählen Sie entsprechend der Materialart und den Förderanforderungen den geeigneten Mustertyp und die entsprechende Abdeckung aus.
3. Materialauswahl: Verschiedene Materialien wie Gummi, PVC oder Polyurethan können ausgewählt werden, um unterschiedliche Anforderungen an Temperatur, Verschleißfestigkeit und chemische Beständigkeit zu erfüllen.
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