Ein Polyurethan-Zahnriemen ist eine leistungsstarke Getriebekomponente mit einer hoch{1}festen Polyurethanbasis (PU), einer eingebetteten hoch{2}festen Spannungsschicht (normalerweise ein Stahldrahtkern, Aramidkern oder Glasfaserkern) und einem präzise bearbeiteten Zahnprofil. Sein zentrales Designkonzept besteht darin, durch den präzisen Eingriff der Zähne mit der Riemenscheibe eine schlupffreie und hochsynchronisierte Kraftübertragung zu erreichen. Es kombiniert die Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit von Polyurethan-Materialien mit den Vorteilen der hohen Festigkeit und geringen Dehnung der Spannungsschicht und ist daher weit verbreitet in der industriellen Automatisierung, Präzisionsmaschinen, Logistik, Transport und anderen Bereichen mit strengen Anforderungen an Übertragungsgenauigkeit und -stabilität.
Spezifikationen und Anpassung
1. Größen und Zahnformen: Polyurethan-Synchronmotoren sind in verschiedenen Größen und Zahnformen erhältlich und können an die Kundenbedürfnisse angepasst werden.
2. Verstärkungsschichten: In der Regel mit Materialien wie Stahldraht oder Aramidfasern verstärkt, um die Zugfestigkeit und Haltbarkeit zu verbessern.
3. Oberflächenbehandlungen: Oberflächen können mit verschiedenen Methoden wie Sprühen oder Beschichten behandelt werden, um sich an unterschiedliche Umgebungsanforderungen anzupassen.
Besonderheit
Hohe Festigkeit: Als Gerüstmaterial werden hochfeste Stahldrahtseile oder Aramidfasern verwendet, um sicherzustellen, dass der Zahnriemen eine hervorragende Zugfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit aufweist.
Gute Verschleißfestigkeit: Polyurethan-Material weist eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf, was die Lebensdauer des Zahnriemens verlängert.
Starke Ölbeständigkeit: Geeignet für verschiedene ölige Umgebungen, nicht leicht zu altern und zu verschlechtern.
Geräuscharm: reibungsloser Betrieb, geräuscharm, wodurch eine ruhige Arbeitsumgebung entsteht.
Hohe Präzision: genaues Übersetzungsverhältnis, kein Schlupf, garantierte Übertragungsgenauigkeit.
Verschiedene Spezifikationen: Bietet eine Vielzahl von Zahnformen, Breiten und Längenspezifikationen, um den Übertragungsanforderungen verschiedener Geräte gerecht zu werden.
Anwendung
Werkzeugmaschinenindustrie: CNC-Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren, Graviermaschinen usw.
Verpackungsindustrie: Verpackungsmaschinen, Abfüllmaschinen, Verschließmaschinen usw.
Textilindustrie: Spinnmaschinen, Webstühle, Druck- und Färbemaschinen usw.
Lebensmittelindustrie: Produktionslinien für Kekse, Produktionslinien für Süßigkeiten, Produktionslinien für Getränke usw.
Andere Branchen: medizinische Geräte, Bürogeräte, Automatisierungsgeräte usw.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung
1. Stellen Sie bei der Auswahl einer Synchronriemenscheibe sicher, dass das Zahnprofil zur Riemenscheibe passt (stellen Sie eine gleichmäßige Teilung sicher), um Schlupf oder Zahnoberflächenverschleiß aufgrund nicht übereinstimmender Zahnprofile zu vermeiden.
2. Kontrollieren Sie während der Installation die Spannung entsprechend (5–10 % der Nennzugfestigkeit werden empfohlen). Eine zu hohe Spannung führt zum Verschleiß des Lagers, eine unzureichende Spannung führt zum Durchrutschen.
3. Vermeiden Sie den Kontakt mit scharfen Gegenständen und Kanten, um Kratzer auf dem Basisriemen oder der Zahnoberfläche zu vermeiden. Von offenen Flammen und Hochtemperatur-Wärmequellen fernhalten (ein Überschreiten der Nenntemperatur beschleunigt die Alterung).
4. Vermeiden Sie eine Überlastung während des Betriebs (überschreiten Sie nicht die Nennzugfestigkeit), um einen Bruch der Spannungsschicht zu verhindern. Wenn die Zahnoberfläche abgenutzt ist, der Riemen reißt oder die Spannungsschicht freiliegt, ersetzen Sie sie sofort.
5. Verwenden Sie zum Reinigen ein neutrales Reinigungsmittel. Vermeiden Sie die Verwendung starker Lösungsmittel (wie Aceton oder Toluol), um eine Korrosion des PU-Materials zu verhindern.
6. In einer trockenen, belüfteten und kühlen Umgebung lagern und direkte Sonneneinstrahlung sowie hohe Temperaturen und Luftfeuchtigkeit vermeiden, um eine Alterung und Verhärtung des Basisbandes zu verhindern; Falten Sie es nicht und üben Sie keinen starken Druck aus, sondern halten Sie es in einem natürlich geraden Zustand.
Auswahlhilfe
1. Zahnprofil und Zahnteilung: Wählen Sie das geeignete Zahnprofil (T/AT/HTD) und die Zahnteilung basierend auf den Übertragungsanforderungen (Last, Geschwindigkeit, Genauigkeit).
2. Riemenbreite: Die Riemenbreite bestimmt die Leistungsübertragungsfähigkeit. Je größer die Last, desto größer die erforderliche Bandbreite.
3. Riemenlänge und Zähnezahl: Berechnen oder schlagen Sie die Standardlänge basierend auf dem geplanten Achsabstand und der Zähnezahl der Riemenscheibe nach. Die Länge wird normalerweise als Länge der Teilungslinie und Anzahl der Zähne ausgedrückt.
4. Betriebsumgebung: Gibt es Öl, Wasser, Chemikalien oder extreme Temperaturen? Standard-Polyurethan weist eine gute Beständigkeit auf; Wenden Sie sich für spezielle Umgebungen an den Lieferanten.
5. Farbe: Je nach Management- oder ästhetischen Anforderungen auswählen.
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