Hitzebeständige Förderbänder sind spezielle Industriebänder, die speziell für den kontinuierlichen Transport von Hochtemperaturmaterialien wie gesintertem Erz, Koks, Zementklinker und Gussteilen in Hochtemperaturumgebungen entwickelt wurden. Durch die Verwendung spezieller hitzebeständiger Materialien und des strukturellen Designs widerstehen sie wirksam der Riemenalterung, dem Ablösen des Gummis der Abdeckung, der Delaminierung der Zwischenschichten und der durch hohe Temperaturen verursachten Festigkeitsreduzierung und gewährleisten so eine lange Lebensdauer und einen stabilen Betrieb unter rauen Hochtemperaturbedingungen.
Spezifikation
Detail zeigt
Besonderheit
1. Hohe Temperaturbeständigkeit: Thermisch beständige Förderbänder können in Hochtemperaturumgebungen normal betrieben werden und halten typischerweise Temperaturen zwischen 150 und 250 Grad stand, wobei einige Spezialmodelle sogar noch höheren Temperaturen standhalten können.
2. Hervorragende Zugfestigkeit: Hergestellt aus hochfesten Materialien, die Stabilität und Sicherheit bei hohen Temperaturen und schweren Lasten gewährleisten.
3. Verschleißfestigkeit: Eine hochwertige Gummimischung verleiht dem Förderband eine hohe Verschleißfestigkeit, verlängert seine Lebensdauer und verringert die Häufigkeit des Austauschs.
4. Anti-Alterung: Eine spezielle Antioxidansformel verlangsamt effektiv den Alterungsprozess des Materials und verbessert so die Haltbarkeit des Gürtels.
5. Mehrere Spezifikationen: Förderbänder unterschiedlicher Breite, Dicke und Länge können individuell angepasst werden, um den Anforderungen verschiedener Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.
Anwendungsbereiche
1. Stahlindustrie: Förderung von gesintertem Erz, Pellets, Koks, Rücklauferz und Stahlschlacke.
2. Zementindustrie: Förderung von Zementklinker (aus dem Kühler), gebrochenem Kalkstein und Schlacke.
3. Gießereiindustrie: Förderung von Hochtemperaturgussteilen und Formsand.
4. Kraftwerke: Förderung von Kesselkohle und Hochtemperaturasche.
5. Chemische und metallurgische Industrie: Transport von Düngemitteln, gesinterten Metallpulvern und chemischen Hochtemperaturprodukten.
6. Glasverarbeitende Industrie: Förderung von Rohstoffen und zerkleinertem Glas.
Wartung
1. Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie das Führungsband auf Verschleißerscheinungen, insbesondere im Bereich des Führungsbands, da das Führungsband mit der Zeit reiben oder beschädigt werden kann.
2. Reinigung: Entfernen Sie alle Rückstände oder Produktrückstände, die den Betrieb des Bandes beeinträchtigen könnten, insbesondere in beheizten Bereichen.
3. Ausrichtungsprüfung: Stellen Sie sicher, dass das Führungsband richtig ausgerichtet ist und reibungslos über das Förderband läuft, um eine Fehlausrichtung des Materials zu vermeiden.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation
1. Führungsschienenspiel: Das einseitige Spiel zwischen der Führungsschiene und der Führungsschiene sollte auf 1 bis 3 mm eingestellt werden, um Abweichungen aufgrund eines zu großen Spiels oder Reibungsüberhitzung aufgrund eines zu kleinen Spiels zu vermeiden.
2. Spannungskontrolle: Das Förderband entspannt sich aufgrund der Wärmeausdehnung bei hohen Temperaturen und es muss eine automatische Spannvorrichtung (z. B. ein schwerer Hammer oder eine pneumatische Spannung) vorhanden sein, um die Spannung in Echtzeit anzupassen.
3. Kompensation der Wärmeausdehnung: Bei der Förderung über große Entfernungen muss die Verschiebung der Wärmeausdehnung im Gestelldesign berücksichtigt werden (normalerweise wird die Dehnung mit 0,01 %/Grad berechnet).
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