1. Methode zur Einstellung der Umlenkrolle: Bewegen Sie die Umlenkrolle auf der abweichenden Seite entlang der Laufrichtung des Förderbands 1–3 cm nach vorne. Mehrere Umlenkrollen werden synchron verstellt, um das Band schrittweise zurück zur Mitte zu führen. Diese Methode eignet sich für häufig auftretende Abweichungen im Mittelteil des Förderers.
2. Methode zur Rolleneinstellung: Stellen Sie das Lagergehäuse der Kopfrolle leicht nach vorne zu der Seite ein, von der es abweicht. Die Heckwalze wird in die entgegengesetzte Richtung verstellt, wobei ein einzelner Verstellwinkel 2 Grad nicht überschreiten darf. Diese Methode eignet sich für örtliche Abweichungen auf Walzenebene.
3. Spannungsausgleichsmethode: Stellen Sie die Spannvorrichtungen auf beiden Seiten synchron und gleichmäßig ein, um eine völlig gleichmäßige Spannung auf beiden Seiten des Riemens sicherzustellen. Diese Methode eignet sich für Abweichungen in die gleiche Richtung sowohl unter Leerlauf- als auch unter Starklastbedingungen.
4. Methode zur Materialentfernung und Beseitigung von Hindernissen: Reinigen Sie das angesammelte Material, das an den Oberflächen der Rollen und Umlenkrollen haftet, gründlich, um durch ungleichmäßige Durchmesser verursachte Spannungsunterschiede zu beseitigen und plötzliche Abweichungen durch klebriges Material schnell zu beheben.
V. Methode zur Materialausrichtung: Passen Sie die Position des Aufnahmetrichters an, um sicherzustellen, dass das Material genau in den Mittelbereich des Förderbands fällt. Dadurch wird eine einseitige Belastung vermieden und das Abweichungsproblem gelöst, das nur bei schwerer Last auftritt.
VI. Zusätzliche Korrekturmethode: Installieren Sie selbst-ausrichtende Umlenkrollen, Anti-Abweichungsrollen oder ersetzen Sie sie durch trommelförmige-automatische Korrekturrollen, um sich an komplexe Arbeitsbedingungen mit häufigen und anhaltenden Abweichungen anzupassen.
