Das Förderband der Lebensmittelmontagelinie besteht aus speziell behandeltem Polyesterverbundgewebe als Tragrahmen und ist mit Polyurethanharz als Tragfläche beschichtet. Zusätzlich zu den Eigenschaften allgemeiner Förderbänder wie hohe Zugfestigkeit, gute Biegung, Leichtfertigkeit und Zähigkeit ist das Förderband der Lebensmittelmontagelinie ölbeständig, ungiftig und leicht zu reinigen. Das Förderband der Lebensmittelmontagelinie entspricht vollständig den US-amerikanischen FDA-Standards für die Lebensmittelreinigung. Das Förderband weist eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit und physikalische Alterungsbeständigkeit auf. Es ist ein langlebiges und ideales Produkt für Förderbänder für Lebensmittelmontagelinien.
Das Förderband der Lebensmittelmontagelinie wird für Transport und Lagerung verwendet. Bestehen Sie daher auf Reinigung. Vermeiden Sie außerdem Sonnenlicht, Regen oder Schnee, vermeiden Sie den Kontakt mit Säuren, Alkaliölen, organischen Lösungsmitteln und anderen Substanzen und halten Sie sich einen Meter von Heizgeräten entfernt. Während der Lagerung sollte die Temperatur im Lager zwischen -18 ℃ -40 ℃ und die relative Temperatur zwischen 50-80% relativer Luftfeuchtigkeit liegen. Während der Lagerzeit muss die Ware in Rollen gelegt und nicht gefaltet werden. Die Lagerzeit sollte einmal pro Saison gedreht werden. Förderbänder verschiedener Typen und Standardschichten sind nicht für die gemeinsame Verwendung geeignet, und die Verbindungen werden geklebt. Die Art, Struktur, der Standard und die Anzahl der Schichten der Förderbänder für Lebensmittelmontagelinien sollten entsprechend den Betriebsbedingungen angemessen ausgewählt werden.
1. Die Betriebsgeschwindigkeit des Förderbandes der Lebensmittelmontagelinie sollte im Allgemeinen nicht so groß wie 2,5 m / s sein. Für Materialien mit großer Klumpigkeit und hohem Abrieb sowie die Verwendung von festen Pflugentladegeräten sollte so weit wie möglich eine niedrige Geschwindigkeit verwendet werden.
2. Die Anpassung des Durchmessers der Antriebsrolle und der Stoffschicht des Förderbandes, die Anpassung der Übertragungsrolle, der Umkehrrolle und die Anforderung des Rollenrillenwinkels sollten angemessen gemäß den Konstruktionsregeln des Förderers gewählt werden .
3. Die Vorschubrichtung sollte der Laufrichtung des Bandes folgen. Um den Aufprall auf das Band beim Herunterfallen des Materials zu verringern, sollte eine Rutsche ausgewählt werden, um die Fallentfernung des Materials zu verringern.
4. Der Riemenaufnahmeabschnitt sollte den Abstand zwischen den Rollen verkürzen und Pufferrollen verwenden. Um ein Auslaufen von Material zu vermeiden, sollte auf der Riemenseite eine weiche und mäßige Schallwand verwendet werden, um zu vermeiden, dass die Schallwand zu hart wird und die Bandoberfläche des Förderbandes der Lebensmittelmontagelinie zerkratzt.
