①Die Hauptfunktion des Deckgummis: Schützen Sie den Riemenkern, widerstehen Sie den Auswirkungen von Abrieb, Stößen, Schnitten, Korrosion und atmosphärischer Umgebung, die durch die geförderten Materialien verursacht werden, und erfüllen Sie die Anforderungen an Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit, Ölbeständigkeit, Säure und Laugen Beständigkeit, Flammhemmung und statische Elektrizität. Die charakteristischen Anforderungen.
②Technisch gesehen haben die physikalischen Grundeigenschaften des Deckgummis großen Einfluss auf die Lebensdauer des Förderbandes. Die Deckgummimischung muss eine bessere Scorch-Beständigkeit, Kalandrier-, Extrusions- und Beschichtungsverarbeitungseigenschaften aufweisen und selbstklebend sein. Die Oberfläche sollte nach der gegenseitigen Verklebung, Vulkanisation oder Plastifizierung glatt und glänzend sein.
Konstruktionsmerkmale des Abdeckgummis:
①Auswahl Rohgummi:
1. Wählen Sie im Allgemeinen Naturkautschuk, um die Anforderungen zu erfüllen, da Naturkautschuk die beste Gesamtleistung hat, aber auch Styrol-Butadien-Kautschuk, Butadien-Kautschuk usw.
2. Im Allgemeinen wird hauptsächlich Naturkautschuk verwendet, und etwas Styrol-Butadien-Kautschuk und Butadien-Kautschuk werden gemischt. Einerseits können damit die Kosten gesenkt und andererseits auch die Prozessleistung verbessert werden.
3. Um seine Festigkeitsanforderungen, höhere Elastizität und Haftung zu gewährleisten, beträgt der allgemeine Klebstoffgehalt 50-55%.
②Vulkanisationssystem:
1. Wenn ausschließlich Naturkautschuk verwendet wird, ist es am besten, Schwefel als Vulkanisationsmittel zu verwenden, und die Schwefelmenge beträgt 2,5 Teile.
2. Wenn der gesamte Styrol-Butadien-Kautschuk verwendet wird, beträgt die Schwefelmenge 2,0 Teile, und wenn der gesamte Butadien-Kautschuk verwendet wird, beträgt die Schwefelmenge 1,2 Teile.
3. Wenn Naturkautschuk und Styrol-Butadien-Kautschuk zusammen im Verhältnis 50/50 verwendet werden, beträgt die Schwefelmenge etwa 2,1 Teile. Wenn Naturkautschuk und Butadienkautschuk zusammen bei 50/50 verwendet werden, beträgt die Schwefelmenge etwa 1,6 Teile.
4. Wenn die Menge an synthetischem Gummi ansteigt, wird die Menge an Schwefel in dem kombinierten Gummi geeignet verringert und die Menge an Beschleuniger wird geeignet erhöht.
5. Im Allgemeinen werden Thiazole als Beschleuniger verwendet, und es ist besser, M und DM zusammen zu verwenden, da dies eine schnellere Vulkanisationsgeschwindigkeit und eine längere Scorchzeit gewährleisten kann.
6. Im Allgemeinen werden Zinkoxid und Stearinsäure als Vulkanisationsaktivatoren verwendet, und die Dosierungen betragen 5 Teile bzw. 2-3 Teile.
③Bewehrungsfüllsystem:
1. Das Verstärkungsmittel ist hauptsächlich Ruß. Üblicherweise werden hochverschleißfester Ruß, halbverstärkender Ruß und Allzweckruß verwendet. Die Dosierung beträgt 40-50 Teile.
2. Um die Kosten zu senken, können Teile von Calciumcarbonat, aktiviertem Ton und anderen anorganischen Füllstoffen hinzugefügt werden, ohne die Produktleistung zu beeinträchtigen.
④Enthärtungssystem:
1 dient zur Verbesserung der Elastizität des Gummis und zur Erhöhung der Prozessviskosität.
2. Kiefernteeröl ist am besten für NR, Erdölharz ist besser für SBR und aromatisches Öl ist besser für Butylkautschuk. Im Allgemeinen beträgt die Weichmachermenge 7-10 Teile.
⑤Anti-Aging-System: Die Verwendungsbedingungen des Abdeckklebers bestimmen, dass dieser bestimmte Anforderungen an die Anti-Aging-Leistung stellt. Das chemische Anti-Aging-Mittel verwendet im Allgemeinen Amin-Anti-Aging-Mittel, die Dosierung beträgt 1-2 Teile, und das Paraffinwachs als physikalisches Anti-Aging-Mittel beträgt im Allgemeinen etwa 1 Teil.
