I. Schnelle Diagnose häufiger Ursachen einer Riemenfehlausrichtung
1. Ungleichmäßige Spannung: Der Riemen ist sowohl unter Leer--Lastbedingungen als auch unter schweren-Lastbedingungen falsch ausgerichtet → Überprüfen Sie, ob die Spannvorrichtung auf beiden Seiten im Gleichgewicht ist.
Rack-Installationsfehler: Fehlausrichtung des Bandes an den Kopf- oder Endrollen → Rollenachse nicht senkrecht zum Rahmen.
2. Probleme mit der Umlenkrolle: Lokale Fehlausrichtung in einer festen Position → Blockieren der Umlenkrolle, Anhaften von Material oder Verformung der Halterung.
3. Materialeinwirkung: Fehlausrichtung nur bei starker Belastung → Falscher Materialabwurfpunkt führt zu ungleichmäßiger Belastung.
4. Riemenprobleme: Unsachgemäße Verbindung, Alterung, Verformung oder Kantenverschleiß → Strukturelles Ungleichgewicht, das zu ständiger Fehlausrichtung führt.
II. Praktische Anpassungsmethoden (klassifiziert nach Szenario)
1. Einstellen der Spannvorrichtung: Wenn sich der Riemen ständig zu einer Seite hin verlagert, deutet das darauf hin, dass die Spannung auf dieser Seite zu locker ist.
Funktionsweise: Stellen Sie die Spannschraube oder das Gegengewicht so ein, dass die lose Seite entsprechend festgezogen wird, und lockern Sie die feste Seite leicht, bis die Spannung auf beiden Seiten ausgeglichen ist.
Überprüfung: Beobachten Sie, ob der Riemen während des Betriebs zentriert ist, um eine übermäßige Spannung zu vermeiden, die die Lager beschädigen könnte.
2. Korrektur der Rollenposition
Methode zur Einstellung der Kopfrolle:
Wenn der Gurt nach rechts abweicht → den rechten Lagersitz nach vorne bzw. den linken Lagersitz nach hinten verschieben;
Bei Abweichung nach links → linken Lagersitz nach vorne bzw. rechten Lagersitz nach hinten verschieben.
Heckrolle: In die entgegengesetzte Richtung zur Kopfrolle einstellen.
Hinweis: Stellen Sie sicher, dass mindestens 2–5 Hauptrollenachsen parallel und senkrecht zur Rahmenmittellinie sind.
3. Einstellen der Spannrollenbaugruppen
Wenn das Band zu einer Seite abweicht, bewegen Sie die Spannrollenbaugruppe auf dieser Seite 1–2 cm in Laufrichtung nach vorne oder auf der anderen Seite nach hinten.
Nutzen Sie das Prinzip „Rückwärtslaufen, nicht Vorwärtslaufen“, um einen Führungswinkel an den Umlenkrollen zu erzeugen und das Band zurück in die Mitte zu drücken.
4. Entfernen von Klebstoffen
Fremdkörper wie Schlacke und nasses Material haften an der Oberfläche der Rollen oder Umlenkrollen → Durchmesser vergrößern → Spannung erhöhen → Riemenabweichung verursachen.
Lösung: Stoppen Sie die Maschine zum Reinigen und installieren Sie eine V-förmige Kehrmaschine oder eine Schwerkraft--Reinigungsbürste, um eine erneute Materialansammlung zu verhindern.
5. Optimieren Sie den Materialaufgabepunkt: Der außermittige Materialabfall erzeugt eine seitliche Aufprallkraft, die zu einer ungleichmäßigen Bandspannung führt.
Verbesserung: Fügen Sie Führungsplatten oder Leitbleche hinzu, um sicherzustellen, dass das Material mittig auf das Band fällt.
6. Installieren Sie das automatische Abweichungskorrekturgerät:
Selbstausrichtende Rollengruppen: Zum Beispiel vertikale Rollen oder Rollen vom Typ Trog-, die automatisch seitlichen Schub erzeugen, um die Richtung zu korrigieren, wenn eine Abweichung auftritt.
Intelligentes System: Verwendet ein KI-Bilderkennungs- und Differenzialsteuerungssystem, um Abweichungen in Echtzeit zu erkennen und die Bandausrichtung in Verbindung mit dem Aktuator automatisch anzupassen, wodurch Genauigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit verbessert werden.
7. Reparieren oder ersetzen Sie den Riemen: Fehlausrichtung der Verbindungen, starker Kantenverschleiß oder interne Strukturverformung → kann nicht durch externe Anpassung korrigiert werden.
Lösung: Vulkanisieren Sie die Verbindungen neu oder ersetzen Sie den Riemen durch einen neuen, um eine allgemeine Ebenheit und Symmetrie sicherzustellen.
