I. Einstellung der Spannvorrichtung (geeignet für ungleichmäßige Spannung auf beiden Seiten)
Wenn sich das Band kontinuierlich zur Seite verschiebt, und dies geschieht sowohl unter -Last- als auch unter schweren-Lastbedingungen:
Befolgen Sie den Grundsatz „Festziehen statt Lösen“, ziehen Sie den Spannmechanismus auf der falsch ausgerichteten Seite entsprechend fest oder lösen Sie ihn auf der gegenüberliegenden Seite. Passen Sie die Schraube, das Gegengewicht oder das hydraulische Spannsystem an, indem Sie jedes Mal kleine Anpassungen von 1-2 mm vornehmen, und stellen Sie sie nach einem Testlauf erneut ein, um eine Übereinstellung zu vermeiden.
✅ Wenn die Fehlausrichtung unvorhersehbar ist und nach links und rechts schwankt, kann dies daran liegen, dass der Riemen insgesamt locker ist und eine vollständige Spannung erforderlich ist, bis kein Durchrutschen mehr auftritt.
II. Korrektur der Rollenposition (geeignet für konzentrierte Fehlausrichtung am Kopf/Ende)
Wenn sich die Fehlausrichtung auf die Antriebs- oder Umlenkrollen konzentriert:
Methode zur Einstellung der Kopfrolle:
Riemenschiefstellung nach rechts → Rechtes Lager nach vorne bzw. linkes Lager nach hinten bewegen;
Riemenschiefstellung nach links → Das linke Lager nach vorne und das rechte Lager nach hinten bewegen.
Heckrolle: Die Verstellrichtung ist entgegengesetzt zur Kopfrolle; Achten Sie auf die Unterschiede.
Alle Rollenachsen müssen senkrecht zur Mittellinie des Förderers sein, mit einer kontrollierten Abweichung von ±1 mm.
⚠️ Stoppen Sie die Maschine immer und trennen Sie sie vom Stromnetz, bevor Sie sie in Betrieb nehmen. Verwenden Sie zur Kalibrierung ein Laserausrichtungsinstrument, um die Genauigkeit sicherzustellen.
III. Optimierung der Umlenkgruppe (geeignet für Riemenfehlausrichtung im Mittelteil)
Wenn der Riemen im Mittelteil abweicht:
Bewegen Sie die Umlenkgruppe auf der Umlenkseite 1-2 cm in Laufrichtung nach vorne oder bewegen Sie die Umlenkgruppe auf der anderen Seite nach hinten; Die Spannrollen-Befestigungslöcher werden bei der Herstellung als Langlöcher ausgeführt, um eine einfache Anpassung vor Ort zu ermöglichen.
Bei Abschnitten mit häufigen Fehlausrichtungen können zur dynamischen Korrektur vorübergehend vertikale selbstausrichtende Tragrollen installiert werden.
✅ Es wird empfohlen, jede Gruppe ausgehend vom Abweichungspunkt einzeln anzupassen, um Fehleinschätzungen durch gleichzeitige Änderungen an mehreren Punkten zu vermeiden.
IV. Einstellung des Materialaufgabepunkts (gilt für Fehlausrichtung unter schwerer Last)
Wenn unter Leerlaufbedingungen normal-, aber nach dem Laden eine Fehlausrichtung auftritt:
Überprüfen Sie die Position der Führungsrutsche und der Pufferrutsche, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig entlang der Mittellinie des Bandes fällt. Installieren Sie verstellbare Leitbleche oder Leitbleche, um die Fallrichtung des Materials zu ändern und einseitige Stöße zu verhindern. Reduzieren Sie bei Bedarf die Fallhöhe des Materials oder fügen Sie Pufferrollen hinzu, um den Aufprall zu reduzieren.
✅ Das Phänomen „zur größeren Seite laufen“ kommt häufig bei der Fütterungsexzentrizität vor. Nach der Anpassung ist ein Belastungstestlauf erforderlich, um die Wirkung zu überprüfen.
V. Reinigen von Klebematerialien (gilt für Fehlausrichtungen, die durch ungleichmäßige Durchmesser in lokalen Bereichen verursacht werden)
Wenn Materialien wie Kohlenschlamm oder Mineralpulver an der Oberfläche der Rollen oder Umlenkrollen haften, wird das Band durch das Prinzip „höher laufen, nicht tiefer laufen“ angezogen:
Nachdem Sie die Maschine angehalten haben, verwenden Sie einen Schaber, eine Bürste oder Hochdruckluft, um das an der Oberfläche der Rollen und Umlenkrollen anhaftende Material zu entfernen. Überprüfen Sie, ob der Reiniger eine Fehlfunktion aufweist, um zu verhindern, dass Material auf die Oberfläche des Rücklaufbands transportiert wird, was zu einer Fehlausrichtung der unteren Umlenkrolle führt. Überprüfen Sie regelmäßig die mit Gummi-beschichteten Walzen, um eingebettete Fremdkörper zu entfernen und lokale Ausbeulungen zu verhindern.
