Bei der Auswahl von thermischen Förderbändern und normalen Förderbändern gibt es einen grundlegenden Unterschied. Die Verbindung zwischen dem Durchmesser der Übertragungswalze des hitzebeständigen Förderbandes und der Stoffschicht, der Abstimmung der Getriebewalze und der Wendewalze sowie den Anforderungen an den Walzennutwinkel sollte nach den Planungsregeln des Förderers vernünftig gewählt werden. Die Zuführrichtung sollte der Betriebsrichtung des Förderbandes folgen. Um die Auswirkungen des Materials auf das Förderband zu reduzieren, wenn das Material fällt, sollte eine Rutsche verwendet werden, um das Materialabfallintervall zu reduzieren; Der Förderband-Empfangsabschnitt sollte das Idler-Intervall verkürzen und den Pufferidler für Leckage auswählen. Es ist üblich, eine weiche und moderate Blendenplatte für das Förderband zu verwenden, um zu vermeiden, dass die Blendenplatte zu hart ist und die Bandoberfläche des Förderbandes zerkratzt. Vermeiden Sie das Tragen von Lasten, die initiiert werden. Die Abweichung des Förderbandes sollte rechtzeitig korrigiert werden. Förderbänder unterschiedlicher Art und Standardschichten sind nicht für die Verbindung geeignet, und die Fugen werden vorzugsweise verklebt. Art, Struktur, Standard und Anzahl der Schichten des Förderbandes sollten entsprechend den Betriebsbedingungen angemessen ausgewählt werden. Die Betriebsgeschwindigkeit des Förderbandes beträgt in der Regel nicht mehr als 2,5m/s, und das Material mit großen Klumpen und Abrasivität und die Entladeausrüstung mit festen Birnen sollten so niedrig wie möglich sein. Wenn das Förderband im Einsatz ist, wenn eine Idlerwalze fehlt, sollte es rechtzeitig hinzugefügt und repariert werden; der Idler wird durch das Material abgedeckt, und die umgekehrte Drehung funktioniert nicht richtig, so dass das Auslaufen des Materials zwischen der Rolle und dem Band nicht stecken, achten Sie darauf, dass die Bewegung des Förderbandes etwas glatt ist, aber das Förderband darf nicht ölig sein. Vermeiden Sie, dass das hitzebeständige Förderband durch den Rahmen, die Säulen oder die Blockmaterialien blockiert wird, und vermeiden Sie Risse und Risse. Wenn festgestellt wird, dass das Förderband beschädigt ist, verwenden Sie künstliche Baumwolle, um es rechtzeitig zu reparieren, um eine Verbreiterung zu vermeiden.
Bei der Wahl eines Förderbandes sollte das am besten geeignete Band nicht nur durch thermische Belastung, sondern auch durch chemische mechanische Beanspruchung ausgewählt werden; die Temperatur des geförderten Materials und die Oberflächentemperatur des Bandes basieren auf der Zusammensetzung, der Art, dem Aussehen, der Struktur, der Form und der Partikelgröße des Materials. Wenn jedoch die Temperatur des Schüttguts 150°C (Koks oder Sintererz) beträgt und die Kontaktfläche des Bandes klein ist, kann die Oberflächentemperatur des Bandes bei 60 bis 80 °C gehalten werden. Wenn das Zementpulver transportiert wird, ist der Unterschied zwischen der Materialtemperatur und der äußeren Oberflächentemperatur des Bandes jedoch sehr gering; die Lebensdauer des hitzebeständigen Gurtes wird durch die Außentemperatur des Gurtes angemessen und heftig beeinflusst, und es wirkt sich auf den Verlust des Deckklebers und die Delamination des Bandkerns aus. Daher ist es bei der Auswahl des Bandes äußerst wichtig, über die Oberflächentemperatur des Bandes sowie die Umgebungstemperatur nachzudenken und darüber, ob das Band ausreichend gekühlt werden kann, wenn es zurückkommt; die Geschwindigkeit des Bandes und das Basisintervall sind alle eine Aufmerksamkeit wert; der dickere Abdeckungsgummi ist, um sicherzustellen, dass das Band eine lange Lebensdauer hat. Wichtige Bedingungen, wir befürworten die Dicke des Abdeckungsgummis des Gewebekerns hitzebeständiges Klebeband: die obere Abdeckung ist 6 x 8 mm, und die untere Abdeckung ist 2 x 4 mm.
