I. Sichtprüfung: Einfach, aber entscheidend
Ein qualitativ hochwertiges PU-Förderband sollte folgende Eigenschaften aufweisen:
1. Glatte und ebene Oberfläche: Frei von Blasen, Rissen, Verunreinigungen oder ungleichmäßiger Färbung.
2. Regelmäßige Kanten: Frei von Graten, Zacken oder Delaminationen, um ein Einreißen während des Betriebs zu verhindern.
3. Einheitlicher Kern: Beobachten Sie den Querschnitt-; Die Skelettschicht (z. B. Polyestergewebe) sollte gleichmäßig verteilt und von gleichbleibender Dicke sein, um eine stabile Zugfestigkeit zu gewährleisten.
✅ Tipp: Neigen Sie das Band unter Licht und prüfen Sie, ob die Oberflächenreflexion kontinuierlich ist. Eine intermittierende Reflexion kann auf eine ungleichmäßige Kalandrierung oder interne Defekte hinweisen.
II. Einfache Methoden zur Identifizierung von Materialeigenschaften
Um die Authentizität und Qualität des Materials schnell festzustellen, können folgende Vor--Tests genutzt werden:
1. Belastbarkeitstest: Falten Sie das Förderband und entfalten Sie es dann. Ein PU-Förderband prallt schnell und faltenfrei zurück; PVC prallt langsam zurück und hinterlässt leicht weiße Flecken.
2. Oberflächenhärte und Kratzfestigkeit
Kratzen Sie die Oberfläche leicht mit einem Fingernagel oder einem harten Gegenstand an. PU-Förderbänder sind weniger anfällig für Dellen und erholen sich schnell; PVC kann leicht zerkratzt werden und erholt sich langsam.
Fest andrücken; PU-Material fühlt sich härter an, während PVC weicher und klebriger ist.
3. Verbrennungstest (vorsichtig vorgehen)
Eine kleine Probe anzünden:
PU brennt mit gelber Flamme und leicht blauer Basis und erzeugt wenig milchig-weißen Rauch mit leicht süßlichem oder würzigem Geruch. Der Rückstand ist schwarz und zähflüssig mit spürbarer Fädenbildung.
PVC brennt mit schwarzem Rauch und einem stechenden Geruch; Der Rückstand ist verkohlt und spröde.
⚠️ Hinweis: Verbrennungstests sollten in einer gut-belüfteten Umgebung durchgeführt werden und dienen nur der ergänzenden Beurteilung und nicht der alleinigen Beurteilungsgrundlage.
III. Wichtige körperliche Leistungsindikatoren (Tests durch Dritte-empfohlen)
Um eine langfristige Betriebszuverlässigkeit zu gewährleisten, sollten die folgenden Elemente getestet werden:
1. Zugfestigkeit: Größer oder gleich 20 MPa ist ideal und spiegelt die Bruchfestigkeit wider.
2. Bruchdehnung: Größer oder gleich 300 %, was Flexibilität und Anpassungsfähigkeit gewährleistet.
3. Abriebfestigkeit: Geringer volumetrischer Abrieb (z. B. kleiner oder gleich 90 mm³/N·m), der die Lebensdauer bestimmt.
4. Haftfestigkeit zwischen den Schichten: Größer oder gleich 3,0 N/mm, wodurch ein Ablösen der Deckschicht vom Skelett verhindert wird.
5. Härte (Shore A): Typischerweise zwischen 85–95 Grad; Eine zu hohe Härte führt zu Sprödigkeit, eine zu niedrige Härte führt zu Verformung.
IV. Konformitäts- und Sicherheitsüberprüfung
1. Anwendungen in Lebensmittelqualität müssen den FDA-Standards entsprechen: Stellen Sie sicher, dass der Lieferant FDA-Zertifizierungsdokumente oder Testberichte bereitstellt.
2. Umwelt- und Sicherheitsanforderungen: Überprüfen Sie das Produkt auf das Vorhandensein verbotener Weichmacher, Schwermetalle oder Halogene, insbesondere bei der Verwendung in Produktionslinien für Arzneimittel oder Kindernahrung.
