1. Vorbereitung und standardisierte Prozesse
PRE - Inspektion und Messung: Bestätigen Sie die Abmessungen von PU -Gürtel, Rahmenparallelität (Toleranz weniger als oder gleich ± 2 mm) und die Rollerposition vor der Installation, um die Anpassungen von {{}}} zu vermeiden.
Standardisierte Operationen: Entwickeln Sie einen Schritt - durch - Schritt Installationshandbuch (z. B. Traktion → Spannung → Inbetriebnahme), um redundante Schritte zu reduzieren und die Installationszeit um über 30%zu verkürzen.
2. Verwenden Sie spezielle Werkzeuge und Geräte
Mechanisierte Traktion: Verwenden Sie die Blöcke von Riemenscheiben oder synchronisierte Traktionsgeräte, um die Traktionsgeschwindigkeit innerhalb von 0,5 m/s zu steuern, wodurch Verzögerungen durch das manuelle Ziehen entfallen.
Schnelle Gelenktechnologie: Verwenden Sie heiße Schmelzspleischer oder kalte Vulkanisation, um die Verarbeitungszeit von 1 Stunde auf 20 Minuten zu verkürzen.
3. Teamwork und Training
Drei - Person Zusammenarbeit: Teilen Sie die Verantwortlichkeiten für Traktion, Positionierung und Verschärfung und synchronisieren Vorgänge, um die Installationszeit um 50%zu verkürzen. Qualifikationstraining: Master Multi - Machine Cross - Betriebstechniken (z. B. gleichzeitige Spannung und Abweichung) zur Verbesserung der kollaborativen Effizienz.
4.. Inbetriebnahmeoptimierung
Phase - basiertes Test: Nach einem NO - Lastentestlauf laden Sie die Maschine in Stufen (25% → 100%), um jede Stufe auf 15 Minuten zu verkürzen und die Gesamtauftragszeit innerhalb einer Stunde zu halten.
