I. Schnelle Überprüfung der Fehlausrichtungsursachen
Eine Fehlausrichtung wird normalerweise durch die folgenden Gründe verursacht, die Sie der Reihe nach überprüfen können:
1. Installations- und Strukturprobleme: Unsachgemäße Installation von Rollen und Umlenkrollen, nicht-parallele Achsen; Rahmen nicht eben oder verdreht; falsche Förderbandverbindungen.
2. Probleme mit den Betriebsbedingungen: Unzureichende oder ungleichmäßige Spannung des Förderbandes; beschädigte, nicht-drehende oder übermäßig widerstandsfähige Umlenkrollen; An der Walzenoberfläche haftendes Material, ungleichmäßiger Verschleiß oder ungleichmäßige Durchmesser.
3. Probleme mit Material und Arbeitsbedingungen: Der Materialaufgabepunkt ist nicht zentriert, was zu einer ungleichmäßigen Belastung führt. unangemessenes Design der Führungsrutsche oder schlechte Abdichtung; Das Förderband selbst ist verbogen, die Gelenke sind alt oder stark abgenutzt.
II. Anpassungsmethoden und -techniken
Abhängig von der Ursache der Fehlausrichtung können folgende Anpassungsmaßnahmen ergriffen werden:
1. Methode zur Einstellung der Spannrollengruppe
Prinzip: Durch die Anpassung der Einbaulage der Tragrollengruppe wird die Kraftrichtung auf das Förderband verändert.
Bedienung: Bewegen Sie die Tragrollengruppe auf der Seite, auf der das Förderband in Bandlaufrichtung nach vorne ausweicht, oder bewegen Sie die Tragrollengruppe auf der anderen Seite nach hinten. Anpassungen sollten klein und schrittweise erfolgen.
Anwendbar auf: Situationen, in denen der Abweichungsbereich klein ist und die Position fest ist.
2. Installieren selbst-ausrichtender Leerlaufgruppen
Prinzip: Mithilfe der automatischen Korrekturfunktion der selbst-ausrichtenden Tragrollen erzeugen die Tragrollen bei einer Abweichung des Förderbandes einen seitlichen Schub, um es zurück in die Mitte zu drücken.
Typen: Zu den gängigen Typen gehören der Typ mit mittlerer{0}}Welle, der Typ mit vier-Verbindungen und der Typ mit vertikalen Rollen.
Installation: Installieren Sie alle 6–10 Tragrollensätze einen Satz selbstausrichtender Rollen. In Bereichen mit starken Abweichungen häufiger installieren.
3. Methode zur Rolleneinstellung
Prinzip: Korrigieren Sie die Achsposition der Rollen so, dass sie senkrecht zur Mittellinie des Förderers ist.
Funktionsweise: Wenn das Förderband bei der Kopfrolle nach rechts abweicht, bewegen Sie den rechten Lagersitz nach vorne; weicht es nach links ab, verschieben Sie den linken Lagersitz nach vorne. Die Verstellrichtung der Heckwalze ist umgekehrt. Nach der Anpassung muss die Parallelität erneut überprüft werden.
4. Einstellung der Spannvorrichtung
Prinzip: Durch die Einstellung der Spannung wird eine ungleichmäßige Spannung auf beiden Seiten des Förderbandes beseitigt.
Funktionsweise: Wenn das Förderband sowohl im Leerlauf als auch unter hoher Belastung auf die gleiche Seite ausweicht, stellen Sie gemäß dem Prinzip „strammer, nicht lockerer“ die Schraube oder das Gegengewicht des Spannmechanismus ein, um das Band auf die straffere Seite zu bewegen. Wenn die Abweichungsrichtung inkonsistent ist, weist dies darauf hin, dass der Riemen locker ist und eine allgemeine Spannung erforderlich ist.
5. Andere Hilfsmethoden
Klebematerial reinigen: Reinigen Sie regelmäßig das Klebematerial auf den Oberflächen der Rollen und Umlenkrollen, um ihren ursprünglichen Durchmesser und ihr ursprüngliches Gleichgewicht wiederherzustellen.
Optimieren Sie den Materialaufgabepunkt: Installieren Sie Leitbleche oder passen Sie die Führungsrutsche an den Übergabepunkten an, um sicherzustellen, dass das Material vertikal in die Mitte des Förderbands fällt.
Anheben, um die Abweichung zu korrigieren: Bei einer Abweichung ohne Last kann die Rollenhalterung auf der Abweichungsseite entsprechend angehoben werden, um die Abweichung mithilfe der Schwerkraftkomponente zu korrigieren.
III. Maßnahmen zur Verhinderung einer Fehlausrichtung des Riemens
1. Verbessern Sie die Installationsgenauigkeit: Verwenden Sie ein Laserausrichtungsinstrument, um die Parallelität der Rollen und Spannrollen zu kalibrieren und sicherzustellen, dass der Rahmen eben und gerade ist.
2. Standardisieren Sie Betrieb und Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig die Verbindungen, die Spannung und den Betrieb der Förderbänder und ersetzen Sie beschädigte Teile umgehend.
3. Design optimieren: Installieren Sie automatische Korrekturgeräte (z. B. lichtempfindliche Sensoren + Zylinder) in Bereichen, die zu Fehlausrichtungen neigen. Wählen Sie Rollenkonstruktionen, die zum Förderband passen (z. B. Rollen mit Seitenschutz, gerippte Rollen usw.).
IV. Vorsichtsmaßnahmen
1. Sicherheit geht vor: Halten Sie die Maschine immer an und unterbrechen Sie die Stromversorgung, bevor Sie Einstellungen vornehmen, und stellen Sie Warnschilder im Betriebsbereich auf.
2. Allmähliche Anpassung: Die Anpassungen sollten nicht jedes Mal zu groß sein; Sie sollten in mehreren Schritten vorgenommen werden und der Laufeffekt sollte nach jeder Anpassung getestet werden.
3. Umfassende Beurteilung: Eine Fehlausrichtung des Riemens ist häufig das Ergebnis des Zusammenspiels mehrerer Faktoren. Eine umfassende Analyse anhand der Standortbedingungen ist erforderlich. Wenden Sie sich bei Bedarf an einen professionellen Hersteller oder Ingenieur.
