Das Gummiförderband besteht im Allgemeinen aus Deckgummi, Grundierung und Skelettmaterial. Das Skelettmaterial ist eine Zugschicht, die die Druckfestigkeit der Produkte im Gummiförderband weiter verbessern kann, wodurch die Lebensdauer des Förderbands verlängert wird. Gegenwärtig entscheiden sich die meisten Hersteller von Gummiförderbändern dafür, wiedergewonnenen Gummi zu mischen, um die Kosten zu senken, und wählen geeignete Skelettmaterialien, um die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Gummiförderbändern zu verbessern; Wie wirkt sich dann in der tatsächlichen Produktion die Wahl von Fasermaterialien als Zugschichten aus?
Nylongewebe-Förderbänder, Segeltuchkern-Förderbänder und Integralkern-Förderbänder sind gängige Förderbandtypen. Diese Förderbänder verwenden Fasermaterialien, um die Zugschicht des Förderbands zu verarbeiten, was die mechanische Festigkeit des Gummiförderbands erheblich verbessert und die Verformung des Gummiförderbands hemmt. Beispielsweise können Kurzfasern die Steifigkeit von Gummiprodukten in einer bestimmten Richtung verbessern, indem sie die Faserorientierung steuern, und bessere Verstärkungs- und Verarbeitungseigenschaften für die Herstellung von Gummiprodukten bereitstellen. Kurzfaserorientierte verstärkte Transportbänder sind eine der typischen Anwendungen.
Es gibt viele Arten von Fasermaterialien. Verschiedene Arten von Fasermaterialien haben unterschiedliche Auswirkungen auf Gummi. Hersteller von Gummi-Fördergurten können geeignete Fasermaterialien auswählen, um die Stretchschicht von Fördergurten nach ihren eigenen Bedürfnissen zu verarbeiten.
