① Entsprechend dem unterschiedlichen Grad der Hitzebeständigkeit kann es in verschiedene Hitzebeständigkeitsgrade unterteilt werden, aber alle erfordern keine Alterung und Rissbildung.
②Förderbänder, die in einer Umgebung mit einer Temperatur von 120 °C arbeiten:
A. Rohkautschuk: Wählen Sie hauptsächlich Butadienkautschuk und Neopren mit einem Kautschukgehalt von etwa 55% aus.
B. Vulkanisationssystem: Der Rohkautschuk besteht hauptsächlich aus Neopren. Das Vulkanisationssystem sollte 4 Teile Magnesiumoxid und 5 Teile Zinkoxid wählen. Um den Vulkanisationsprozess zu beschleunigen und die Zugspannung zu erhöhen, können 0,5–1,0 Teile Thiazolbeschleuniger NA-22 zugesetzt werden, aber mehr als 1 Teil ist leicht zu erzeugen.
Das Vulkanisationssystem von Styrol-Butadien-Kautschuk sollte ein schwefelarmes und stark förderndes Vulkanisationssystem annehmen.
C. Verstärkungsmittel: Üblicherweise verwendet werden hochverschleißfester Ruß usw., die Dosierung beträgt 40-50 Teile.
D. Enthärtungssystem: Wählen Sie hauptsächlich Weichmacher mit hohem Siedepunkt und geringer Flüchtigkeit, häufig verwendet werden Asphalt, Motoröl usw.
e. Anti-Aging-Mittel: Wählen Sie ein Anti-Aging-Mittel, das eine gute Hitzebeständigkeit und Alterungsbeständigkeit hat und kein einfach herzustellendes Öl ist, z. B. MB, 10 l usw., und die Dosierung beträgt 2-3 Teile.
③Förderband, das bei einer Temperatur von 130℃ arbeitet:
A. Rohkautschuk: hauptsächlich Butylkautschuk mit einem Kautschukanteil von etwa 50 %.
B. Vulkanisationssystem: Aufgrund des geringen Ungesättigtheitsgrades von Butylkautschuk und der Schwierigkeit der Vernetzung kann es im Allgemeinen mit Harz vernetzt werden, aber es dauert lange und die Effizienz ist gering. Wenn Schwefel zur Vulkanisation verwendet wird, beträgt die Schwefelmenge 1,0 Teile, und die Beschleunigermenge sollte entsprechend größer sein, so dass die Beschleunigermenge TT 2,0 Teile und die DM-Menge 1,0 Teile beträgt.
C. Verstärkungsmittel: Butylkautschuk selbst hat eine hohe Festigkeit. Im Allgemeinen können hochverschleißfester Ruß und halbverstärkender Ruß als Verstärkungsmittel verwendet werden, und die Dosierung beträgt 40–50 Teile.
D. Weichmacher: Butylkautschuk hat eine niedrige Viskosität und es wird nur wenig Weichmacher benötigt. In der Regel wird Betriebsöl auf Paraffinbasis mit hoher Sättigung zugesetzt.
e. Alterungsschutzmittel: Aufgrund der hohen Sättigung von Butylkautschuk und der guten Beständigkeit gegen Hitze- und Sauerstoffalterung ist die Zugabe von Alterungsschutzmitteln in der Regel nicht erforderlich. Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, können Sie eine kleine Menge Anti-Aging-Mittel MB oder RD hinzufügen, die Menge beträgt etwa 1 Teil.
④Förderband, das unter 160-180 ℃ Umgebung arbeitet:
A. Rohkautschuk: In der Regel wird EPDM-Kautschuk mit einem Kautschukanteil von 50-55 % verwendet.
B. Vulkanisationssystem: Aufgrund der hohen Sättigung von EPDM-Kautschuk, wenigen Doppelbindungen und langsamer Schwefelvernetzung empfiehlt es sich, DCP (Dicumylperoxid) zur Vernetzung zu verwenden, und die Dosierung beträgt 4-6 Teile.
C. Verstärkungsfüllstoff: Fügen Sie im Allgemeinen harten Ruß mit guten Verstärkungseigenschaften hinzu, die Dosierung beträgt 40-50 Teile.
D. Weichmacher: Verwenden Sie am besten einen Weichmacher mit hohem Siedepunkt und geringer Flüchtigkeit, z. B. Ambossharz, und die Menge beträgt etwa 5 Teile.
e. Alterungsschutzmittel: Da der EPDM-Kautschuk eine hohe Sättigung und eine gute Hitzebeständigkeit und Alterungsbeständigkeit aufweist, muss nur eine geringe Menge Alterungsschutzmittel, wie z. B. MB 1-2 Teile, hinzugefügt werden.
