(1) Verstärken Sie die Kontrolle von der Materialquelle, reinigen Sie sperrige Materialien, erhöhen Sie die Ausrüstung zur Entfernung von Verunreinigungen und reduzieren Sie die Gefahr von Fremdkörpern und sperrigen Materialien für das Förderband.
(2) Verstärkung der Inspektionen, Erhöhung der Inspektionshäufigkeit von Postkontrollen und professionellen Stichprobenkontrollen, damit Probleme rechtzeitig entdeckt und behandelt werden können.
(3) Verbessern Sie die Förderaufbaustruktur, reduzieren Sie die Auswirkungen, reduzieren Sie die Materialgeschwindigkeit und verringern Sie die Möglichkeit, dass Verunreinigungen in das Förderband eindringen, indem Sie den Abfall der Blindstelle reduzieren, die Pufferwand vergrößern und das feine Material vor dem Schüttgut fällt.
(4) Eine Tearing-Erkennungsvorrichtung wird hinzugefügt. Wenn das Förderband gerissen ist, wird es so schnell wie möglich in kürzester Zeit erkannt, ein Alarmsignal ausgegeben und die Maschine gestoppt, um die Reißlänge zu minimieren und Verluste zu reduzieren. Das Reißen des Bandes wird jedoch durch verschiedene Faktoren verursacht, und das Reißen des Förderbandes kann derzeit nicht vollständig vermieden werden. Bei den derzeit verwendeten reißfesten Förderbandgeräten und Detektionsgeräten handelt es sich hauptsächlich um Reißerkennungsgeräte, die sich in der Regel an der Stanzstelle befinden und aus Sensoren und Steuerungen bestehen. Der Sensor wird unter dem Förderband oder neben der Rutsche installiert, und die Steuerung wird auf der Maschinenseite oder im Innenbereich installiert. Wenn der Schmutz das Förderband zerreißt, drückt der Schmutz oder das Material, das in das Förderband eindringt, den Sensor zusammen. Der Sensor sendet ein Signal an die Steuerung, die Steuerung sendet ein Alarmsignal und schaltet sich ab.
(5) Verwenden Sie ein reißfestes Förderband. Das reißfeste Förderband verwendet Stahldrahtseil als Längsskelettmaterial und fügt dem Bandkörper als reißfeste Schicht eine Querverstärkung hinzu. Tuch); die andere besteht darin, ein Querseil (Stahldraht oder Chemiefaserseil) zu verwenden. Die Deckschicht besteht aus hoher Festigkeit, hoher Elastizität und guter Verschleißfestigkeit.
(6) Verwenden Sie ein Förderband, das Reißen erkennen kann. Ein Sensor mit einer geschlossenen Spule wird dem Förderband hinzugefügt, der Detektor wird auf dem leicht zu brechenden Teil des Gurtförderers installiert und der Detektor wird mit der Steuerung verbunden. Wenn das Förderband normal läuft, passiert der Sensor den Detektor und der Detektor sendet einen Impuls aus. Wenn das Förderband gerissen ist, wird die Sensorspule abgeschnitten, und wenn der Sensor den Detektor passiert, hört der Detektor auf, Impulse auszusenden. Nachdem der Controller es akzeptiert hat, sendet er ein Alarmsignal aus und stoppt.
(7) Ergreifung von Maßnahmen, um das Reißen von Förderbändern aus Sicht des Managements zu verhindern.
Durch die Analyse der oben genannten Situation sollte das Förderband Anti-Tear zuerst aus Sicht des Managements besetzt werden, die Materialqualitätskontrolle stärken, das Gerätemanagement stärken und eine Kontrolle der Entfernung von Verunreinigungen durchführen. darüber hinaus können aus technischer Sicht auch folgende Maßnahmen ergriffen werden:
Verstärken Sie die tägliche Wartung, um Ausfälle und Fehlfunktionen zu reduzieren. Stellen Sie sicher, dass verschiedene Schutzmaßnahmen zuverlässig sind und jeder abnormale Betrieb strengstens verboten ist.
Stellen Sie höhere technische Anforderungen an die Qualität des Förderbandes und verbessern Sie die Verschleißfestigkeit des Deckgummis.
Die Erkennungswirkung der Bandrisserkennungsvorrichtung und der Bandrissaufzeichnung werden in die Computerverwaltung eingeführt.
Etablieren Sie Testmethoden und -systeme für Förderbänder, suchen Sie wahrheitsgemäße anhand von Fakten und langfristigen Tracking-Record-Analysen, vergleichen Sie Kosten und Nutzen usw. und ziehen Sie korrekte Schlussfolgerungen.
