1. Installationsbasisabweichung
Nichtparallelität von Puller/Idler: Die Antriebs- und Schwanzscheibe -Achsen sind nicht senkrecht, oder die Idler werden in einem Winkel installiert, was auf beiden Seiten des Förderbandes zu einer ungleichmäßigen Kraft führt, wodurch sie in Richtung der "engen" oder "hohen" Seite verlagert wird.
Frame -Verformung: Nicht kalibrieren Sie die Pegel oder die Rahmensenke nach langer Verwendung von -, wodurch sich der Förderband entlang seines Weges verschiebt.
Problemumgehung: Verwenden Sie eine Laserlinie, um die Parallelität der Walzen während der Installation zu überprüfen (Fehler weniger als ± 2 mm). Die Rahmen -Geradheit sollte 5 mm pro 25 Meter nicht überschreiten.
2. Unsachgemäße Rock und Schalldämpferinstallation
Übermäßiger Rocklücke: Die ungleiche Lücke zwischen der Schalldämpfer und dem Förderband kann zu einem Materialleck oder einem erhöhten Rockverschleiß führen.
Unsichere Schalldämpfer -Befestigung: Lose Schrauben oder unzureichendes Schweißen können dazu führen, dass der Rock während des Betriebs abfällt oder deformiert. Problemumgehung: Passen Sie die Lücke zwischen dem Rock und dem Förderband auf 1 - 3mm ein. Verwenden Sie vormontierte Leitbleche und prüfen Sie regelmäßig nach Enge.
3.. Gemeinsame Defekte
Gelenkweich: Vulkanisierte oder mechanische Verbindungen sind nicht mit der Mittellinie ausgerichtet, was auf beiden Seiten zu ungleichmäßigen Gürtelspannungen führt.
Problemumgehung: Stellen Sie sicher, dass das Gelenkniveau und überprüfen Sie die Vertikalität nach der Vulkanisierung (Fehler weniger als 1% der Riemenbreite).
4. Unausgeglichene Spannung
Spannerversagen: Eine unzureichende Spannungskraft des gewichteten Spanners oder der Ölleckage im Hydrauliksystem kann dazu führen, dass der Förderband nachlöst oder abweicht.
Problemumgehung: Verwenden Sie einen konstanten Spannungscontroller und überprüfen Sie die monatliche Spannreise.
5. Probleme mit Materialbeladung
Tropfenpunkt -Offset: Materialien, die auf einer Seite des Förderbandes konzentriert sind, wodurch ein lateraler Schub erzeugt und Abweichung verursacht wird.
Problemumgehung: Installieren Sie Pufferwalzen und Leitbleche, um sicherzustellen, dass das Material vertikal und zentral . 6. unzureichende Wartung landet
Pulley/Idler -Stick: Das Versäumnis, eingehend klafendes Material zu reinigen, kann zu Durchmesservariationen und Fehlausrichtung führen.
Problemumgehung: Reinigen Sie die Riemenscheibe -Oberfläche nach jeder Verschiebung und verwenden Sie Keramik - beschichtete Riemenscheiben (die fünfmal einen größeren Verschleißwiderstand bieten).
