1. Fehlausrichtung des Förderbandes
Ursachen:
Rollen/Umlenkrollen sind nicht parallel installiert (der Achsfehler sollte innerhalb von ±2 mm liegen).
Ungleichmäßige Materialverteilung oder Verschiebung des Ladepunktes.
Ungleichmäßige Spannung oder Rahmenverformung.
Lösungen:
Kalibrieren Sie die Rollenparallelität mit einem Laserausrichtungswerkzeug.
Installieren Sie Umlenkrollen gegen -Fehlausrichtung oder Führungsrollen-Pufferrollensätze.
Passen Sie die Spannung mithilfe eines Konstantspannungsreglers an, um sich an Temperaturänderungen anzupassen.
2. Schlupf des Förderbandes
Ursachen:
Materialansammlungen auf der Walzenoberfläche oder verschlissener Belag.
Unzureichende Spannung oder übermäßige Belastung.
Lösungen:
Entfernen Sie Materialansammlungen von der Walzenoberfläche und ersetzen Sie diese durch keramikbeschichtete Walzen (fünfmal verschleißfester).
Erhöhen Sie die Spannung oder prüfen Sie, ob die Belastung den Grenzwert überschreitet.
3. Bruch oder Verschleiß des Förderbandes
Ursachen:
Übermäßige Dehnung oder schlechtes Spleißen (z. B. schlechte Leistung der vulkanisierten Verbindung).
Blockierung der Spannrolle oder chemische Korrosion.
Lösungen:
Überprüfen Sie die Bandbefestigungen oder Verbindungen und ersetzen Sie sie durch hoch{0}feste Förderbänder.
Reinigen Sie die Umlenkrollen regelmäßig, um ein Festklemmen von Fremdkörpern zu verhindern.
4. Übermäßige Lagertemperatur
Ursachen:
Übermäßige Spannung oder mangelnde Schmierung in den Lagern.
Lösungen:
Spannung auf den Standardbereich einstellen, Schmieröl hinzufügen.
5. Vibrationen oder Schwankungen des Förderbandes
Ursachen:
Abweichung bei der Riemenscheibeninstallation oder Riemenverbiegung.
Lösungen:
Korrigieren Sie die Parallelität der Riemenscheiben, korrigieren Sie die Riemenbiegung oder die Fehlausrichtung der Verbindungen.
