Was sind die Eigenschaften häufig verwendeter Gummimaterialien für Förderbänder?

Wuxi Jingtian Transmission Technology Co., Ltd. stellt Ihnen die Eigenschaften einiger häufig verwendeter Gummimaterialien für Förderbänder vor.
Es gibt vier Arten von Gummi, die für verschiedene Teile gewöhnlicher Förderbänder verwendet werden: Deckgummi, Puffergummi, Stoffschichtkleber und Stoffschichtkleber.
Die erste Kategorie: Das Band ist während des Gebrauchs Stößen, Abrieb und mikrobieller Materialkorrosion sowie verschiedenen Alterungseffekten ausgesetzt. Daher muss es eine gute Zugfestigkeit (pa größer oder gleich 18 MPa) und Verschleißfestigkeit (eine Verschleißrate von 0,8 cm3 pro 1,61 km) sowie Alterungsbeständigkeit und biologische Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Darüber hinaus werden auch hohe Anforderungen an die technologische Leistungsfähigkeit des Klebstoffs gestellt. Seine Rezeptur sollte auf Naturkautschuk oder mit einem gewissen Anteil an NBR basieren und sein Leimanteil liegt zwischen 50 und 55 Prozent . Das Vulkanisationssystem verwendet die traditionelle Kombination aus Schwefel und Beschleuniger. Im Naturkautschuk beträgt der eingesetzte Schwefelanteil etwa 2,5 Masseteile; Bei der Verwendung von Styrol-Butadien-Kautschuk beträgt der Schwefelgehalt 1,5-2,0 Massenteile. Im Allgemeinen werden M und DM zusammen verwendet, während Nachwirkungsbeschleuniger wie CZ und NOBS für NBR-haltige Klebstoffe besser geeignet sind. Zur Auswahl stehen Materialien wie hochverschleißfester Ruß und superverschleißfester Ruß, der Verbrauch liegt zwischen 40-50 Masseteilen. Zu den häufig verwendeten Weichmachern gehören organisches Öl, Schweröl, Kiefernteer, Cumaronharz, Erdölharz usw. Der zweite Typ: Das Pufferband befindet sich zwischen dem Wickelband und der Kernschicht, wodurch die Haftkraft zwischen dem Band und dem Kern verbessert werden kann Schicht und kann die Auswirkungen der transportierten Materialien absorbieren und verteilen und so eine Pufferfunktion spielen. Es erfordert eine hohe Haftfähigkeit des Gummis (Klebefestigkeit größer als 3,15 N/mm), eine gute Elastizität, eine geringe Wärmeentwicklung, eine gute Wärmeableitung und eine gute Prozessleistung. Rohkautschuk wird normalerweise mit Naturkautschuk und SRR gemischt, und der Kautschukanteil liegt zwischen 50-55 Prozent. Um die Haftung zwischen der Gummischicht und dem Gewebe zu verbessern, sollte das Vulkanisationssystem ein schwefelarmes Verhältnis aufweisen. Accelerator verwendet zwei Methoden: M, DM und TMTD. Der Einsatz von Ruß ist im Allgemeinen hochverschleißfest und halbverstärkt, die Menge sollte jedoch nicht zu groß sein, im Allgemeinen 10 Massenteile. Wählen Sie Klebrigmacher wie Kolophoniumteer, festes Cumaron usw.
Typ 3: Klebebandübertragung Die Hauptfunktion des Klebebands besteht darin, die Leinwandschichten in der Mitte des Klebebands zusammenzuhalten. Es muss über eine ausgezeichnete Bindungsfähigkeit (die Haftung zwischen Stoff und Stoff beträgt nicht weniger als 4,5 N/mm) und Ermüdungsfestigkeit (Biegezeiten größer oder gleich 25,000 Mal pro vollständig abgezogener Stoffschicht) verfügen Sie verfügen über eine ausreichende Plastizität (Plastizität 0.5~0.6) sowie Anti-Scorch- und andere Prozesseigenschaften.
Die vierte Kategorie: Verwenden Sie Naturkautschuk als Hauptrohstoff, fügen Sie 20-30 Massenteile PBR hinzu, und sein Kautschukgehalt beträgt etwa 50 Prozent. Das Vulkanisationssystem ist das gleiche wie das von gewöhnlichem Schwefel und Additiven. Verwenden Sie normalerweise M, DM oder TMTD oder fügen Sie eine kleine Menge TMTD hinzu, um die Vulkanisation zu beschleunigen. Es ist jedoch darauf zu achten, dass die Verbindung nicht verkokt. Die Wahl des Rußes sollte halbverstärkter Ruß oder anderer weicher Ruß sein, etwa 10 Gewichtsteile. Bei der Zugabe von NBR ist es notwendig, den Gehalt an Coomalon und Erdölharz in angemessener Menge zu erhöhen, da sonst die Klebeleistung des Stoffes verringert wird.