1. Slip -Phänomen
Phänomen: Der Förderband rutscht auf der Walze und kann nicht normale Materialien vermitteln.
Ursache: Der lose Förderband verursacht unzureichende Reibung zwischen ihm und der Walze und kann daher keine effektive Leistung übertragen.
Auswirkungen: Das Ausrutschen führt dazu, dass das Material die Geschwindigkeit verlangsamt oder stoppt, wodurch die Produktionseffizienz verringert wird und auch eine Materialansammlung verursacht, wodurch die Reinigung der Reinigung erhöht wird.
2. Materialakkumulation
Phänomen: Materialien am Förderband akkumulieren und können nicht reibungslos übertragen werden.
Ursache: Der lose Förderband führt dazu, dass die Fördergeschwindigkeit instabil oder anhält, und die Materialien können nicht rechtzeitig vermittelt werden.
Auswirkung: Die materielle Akkumulation erhöht die Schwierigkeit der Reinigung, kann ein Ausfall von Geräten verursachen und sogar Sicherheitsunfälle verursachen.
3. Ausrüstungausfall
Phänomen: Die Reibung zwischen dem Förderband und der Walze nimmt zu, was zu Überhitzung, Überhitzung, Motorüberlastung und anderen Ausfällen führen kann.
Ursache: Der lose Förderband führt zu einer unzureichenden Reibung zwischen ihm und der Walze, und der Motor benötigt mehr Kraft, um den Förderband zu fahren, wodurch die Motorlast erhöht wird.
Auswirkung: Überhitzung von Geräten kann einen motorischen Schaden verursachen, die Lebensdauer der Geräte verkürzen und die Wartungskosten erhöhen.
4. Erhöhte Betriebsgeräusche
Phänomen: Der Förderband erzeugt während des Betriebs abnormales Rauschen.
Ursache: Ein lockerer Förderband führt dazu, dass es auf Rollen und Trommeln springt oder vibriert und Geräusche erzeugt.
Auswirkung: Erhöhter Rauschen beeinflusst nicht nur die Arbeitsumgebung, sondern kann auch den Klang anderer potenzieller Geräteausfälle, die Verzögerung der Fehlererkennung und des Handlings maskieren.
5. Erhöhter Verschleiß des Förderbandes
Phänomen: Die Oberfläche des Förderbandes ist stark abgenutzt und ihre Lebensdauer wird verkürzt.
Ursache: Ein lockerer Förderband erhöht die Reibung zwischen ihm und den Rollen und Trommeln und beschleunigt den Verschleiß.
Auswirkungen: Erhöhter Verschleiß des Förderbandes erhöht die Ersatzfrequenz und erhöht die Betriebskosten.
6. Materialverschmutzung
Phänomen: Materialien, die aus dem Förderband verschüttet werden, was zu Materialabfällen und Umweltverschmutzung führt.
Ursache: Ein loser Förderband verursacht instabile Transportmittel und die Materialien springen oder gleiten auf den Förderband.
Auswirkungen: Das Materialverschmutzung verursacht nicht nur Abfälle, sondern kann auch die Reinigungskosten erhöhen und die Sauberkeit des Arbeitsumfelds beeinflussen.
7. Sicherheitsrisiken
Phänomen: Ein loser Förderband kann einen instabilen Betriebsbetrieb verursachen und die Sicherheitsrisiken von Betreibern erhöhen.
Ursache: Ein lockerer Förderband kann einen abnormalen Betrieb der Geräte wie Rutschen, Springen usw. verursachen, und die Betreiber sind bei diesen Problemen anfällig für Unfälle.
Auswirkungen: Erhöhte Sicherheitsrisiken können zu arbeitsbedingten Unfällen führen, die sich auf die Sicherheit und Gesundheit der Mitarbeiter auswirken.
8. Energieabfall
Phänomen: Erhöhter Energieverbrauch beim Laufen des Geräts.
Ursache: Ein loser Förderband veranlasst den Motor, um den Förderband zu treiben, wodurch der Energieverbrauch erhöht wird.
Auswirkungen: Energieabfall erhöht nicht nur die Betriebskosten, sondern wirkt sich auch negativ auf die Umwelt aus.
9. Erhöhte Wartungskosten
Phänomen: Das Gerät erfordert häufigere Wartung und Reparaturen.
Ursache: Ein lockerer Förderband verursacht einen instabilen Gerätebetrieb und erhöht die Frequenz der Fehler.
Auswirkungen: Erhöhte Wartungskosten werden die Wirtschaft der Ausrüstung verringern und die wirtschaftlichen Vorteile des Unternehmens beeinflussen.
10. Reduzierte Produktionseffizienz
Phänomen: Das Material mit Material, das die Geschwindigkeitsgeschwindigkeit verlangsamt und die Produktionseffizienz abnimmt.
Ursache: Ein loser Förderband verursacht instabile Förderung und Materialien können nicht rechtzeitig vermittelt werden.
Auswirkungen: Reduzierte Produktionseffizienz wirkt sich direkt auf den Produktionsplan und den wirtschaftlichen Nutzen des Unternehmens aus.
