Welche Auswirkungen hat Schlupf auf die Lebensdauer von PU-Förderbändern?

1. Erhöhter Verschleiß
Beim Schlupf kommt es zu einem relativen Gleiten zwischen Förderband und Rolle, was zu erhöhter Reibung an der Kontaktfläche führt, was den Verschleiß des Förderbandes beschleunigt. Beispielsweise kann ein langfristiger Schlupf dazu führen, dass das PU-Material auf der Oberfläche des Förderbandes schnell dünner wird und die innere Struktur freigelegt wird.
Ungleichmäßiges Rutschen kann außerdem zu starkem lokalen Verschleiß führen und die Gesamtlebensdauer des Förderbandes verkürzen.
2. Erhöhte Temperatur
Durch ständiges Rutschen entsteht viel Wärme, die die Temperatur des Förderbands und der Rolle erhöht. Hohe Temperaturen beschleunigen die Alterung und Aushärtung von PU-Materialien und verringern deren Flexibilität und Festigkeit. Hohe Temperaturen können beispielsweise Risse im Förderband verursachen.
3. Zugverformung
Die beim Rutschen entstehende Spannung kann zu einer Dehnung und Verformung des Förderbandes führen, wodurch auf Dauer die innere Struktur des Bandes beschädigt wird und das Band seine ursprüngliche Elastizität und Spannung verliert.
4. Beschädigte Gelenke
Wenn das Förderband Verbindungsstellen aufweist, kann die durch das Rutschen entstehende zusätzliche Belastung dazu führen, dass sich die Verbindungsstellen lösen, brechen oder sogar abfallen, wodurch die Integrität des Förderbandes beeinträchtigt wird.
5. Reduzierte Effizienz der Kraftübertragung
Schlupf bedeutet, dass die Kraft nicht effektiv vom Antriebsgerät auf das Förderband übertragen werden kann, was die Belastung des Motors erhöht und indirekt die Lebensdauer des Förderbands beeinträchtigt. Beispielsweise kann der Motor ausfallen, wenn er längere Zeit unter hoher Last läuft, was sich nachteilig auf den Betrieb des Förderbands auswirkt.
6. Erhöhte Wartungskosten
Häufige Wartung und der Austausch von durch Schlupf verursachten Teilen erhöhen die Betriebskosten des Unternehmens.