1. Verbessern Sie den Förderband-Trichter.
Die Verbesserung des Förderband-Fallbehälters ist eine der nützlichen Methoden, um eine frühzeitige Beschädigung des Förderbandes zu verhindern. Verbessern Sie den Auffangbehälter am Übergabepunkt jedes Förderbandes, sodass die Fähigkeit, Fremdkörper zu passieren, um das 2,5-fache erhöht wird. Lange und große Fremdkörper können sich während des Transportvorgangs nicht leicht zwischen der Trichterwand und dem Förderband festsetzen, und die Fremdkörper reißen das Förderband auf. Wahrscheinlichkeit. Die Führungsschürze am Blindbehälter vergrößert den Spalt zwischen Förderband und Förderband in Richtung des Förderbandes immer weiter, um das Problem von Kohleblöcken und Geschenkblöcken zwischen Förderband und Sprache zu lösen Bord, und beseitigen Sie die daraus resultierenden Schäden am Förderband. Der Trichter mit einem großen Tropfen und die Pufferblende für die interne Ausrüstung verhindern, dass das Material direkt auf das Förderband auftrifft.
2. Kratzgeräte an der Umkehrwalze anbringen. Kratzgeräte sollten an der Umkehrwalze entlang des Förderbandes installiert werden, um das Problem der Materialhaftung an der Umkehrwalze zu beseitigen und die teilweise Beschädigung des Förderbandes durch das Anhaften der Walze zu beheben.
3. Die Klauenscheibe am Übergangsteil des Förderers. Die Praxis hat gezeigt, dass die horizontale Festigkeit des Stahlseilförderbandes fehlt. Beim Starten wird der von der abstoßenden Riemenscheibe gebildete Teil des Förderbandes übermäßig belastet, wodurch das Förderband gerissen wird. Der Regenschirm des Riemenrades wird gegen die Riemenrolle ausgetauscht. Diese Frage kann vollständig gelöst werden.
4. Verbesserung des Kopfes und Hecks des Transports und des Mitteltransportübergangs. Die Übergangslänge und die Übergangsmethode des Förderkopfes, des Hecks und des Mitteltransportpunkts haben einen großen Einfluss auf die Lebensdauer des Förderbandes. Es muss eine angemessene Übergangskonstruktion durchgeführt werden, um die durch den Gummi des Förderbandes verursachten Blindschäden zu minimieren, um sicherzustellen, dass das Förderband nicht gefaltet oder angehoben zu sein scheint und das Material an der Austaststelle nicht ausläuft.
5. Lastreduzierung des Gegengewichts für das Förderband der großen Maschinenarmstütze. Die Lebensdauer des Förderbandes des Staplerarmrahmens des Kohlengrubensystems ist sehr kurz. Das Übergewicht des Gegengewichts ist ein wichtiger Grund für die übermäßige Spannung des Förderbandes und die vorzeitige Rissbildung und Alterung. Nachdem das Fundament der Materialspannung des Förderbandes erfüllt und das Gegengewicht reduziert wurde, wurde die Anwendung des Transports von 1,5 Millionen Tonnen Kohle auf 4,5 Millionen Tonnen erweitert. Das ursprünglich entworfene Gegengewicht des 200.000-Tonnen-Minen-System-Stapler-Rückgewinnungsarm-Förderbandes beträgt 25 Tonnen (einschließlich Gegengewichts-Rollenkomponente). Der ursprünglich in Deutschland importierte reißfeste Stahldrahtgürtel arbeitet weniger als 30 Millionen Tonnen und ist stark gedehnt und ungültig. Nach einer Lastreduzierung und einer Reduzierung des Gegengewichts um 6 t wurde das inländische allgemeine Stahlband verwendet, und die Arbeitslast überstieg 8 Millionen Tonnen.
6. Passen Sie die Richtung des Materialflusses an. Die Richtung des Materialflusses hat einen wichtigen Einfluss auf die Lebensdauer des Förderbandes. Der Materialfluss und das Förderband sollten in die gleiche Richtung verlaufen, was die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängern kann.
7. Ein Teil der Fähigkeiten zur Korrektur von Förderbandschäden, um die Lebensdauer zu verlängern
