Gummi -Timinggürtel mit zusätzlichen Gummi- und Rillenzähne

Gummi -Timinggürtel mit zusätzlichen Gummi- und Rillenzähne

Gummi -Timinggürtel mit zusätzlichen Gummi- und Rillenzähne ist eine Getriebekomponente mit optimierter Zahnstruktur basierend auf herkömmlichen synchronen Gürteln.
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Beschreibung

Einführung

Gummi -Timinggürtel mit zusätzlichen Gummi- und Rillenzähne ist eine Getriebekomponente mit optimierter Zahnstruktur basierend auf herkömmlichen synchronen Gürteln. Durch Hinzufügen einer Gummischicht auf der Zahnoberfläche und einer speziellen Zahnrille werden die Getriebeleistung und die anwendbaren Szenarien verbessert. Es wird in verschiedenen mechanischen Systemen verwendet, um die Stromversorgung effizient zu übertragen und gleichzeitig eine präzise Synchronisation der Rotationsbewegung sicherzustellen.

 

Spezifikation

Farbe:

Schwarz

Figur:

T10

Modell

T10

Konstruktion:

1Ly

Oberflächenbeschichtungshärte (Ufer A):

60

Mindestdurchmesser (MM):

40

Kraft auf 1% Erweiterung (N\/mm):

8

Seitenstabilität:

Ja

Produktionsbreite (MM):

angepasst

Zugfestigkeit (N\/mm):

Größer als oder gleich 120

Anzahl der Lagen:

1

Niedriges Geräusch:

NEIN

Gesamtgewicht (kg\/m2):

5.0

Arbeitstemperatur (Grad):

-60-+120

 

Detailshows

48d0
2120

 

Vorteile
1. Verbesserte Haltbarkeit: Die zusätzliche Gummischicht verbessert den Verschleißfestigkeit des Gürtels und erweitert ihre Lebensdauer.
2. Verbesserte Effizienz: Das gerillte Zahndesign sorgt für ein engeres und effizienteres Netz mit der Riemenscheibe, die den Energieverlust verringert und die Leistung verbessert.
3.. Vibration und Rauschreduzierung: Die zusätzliche Gummischicht hilft bei der Unterdrückung der Vibration und macht den Betrieb glatter und leiser.
4. Höheres Drehmomenttransportkapazität: Das Design des Gürtels ermöglicht es ihm, ein höheres Drehmoment zu tragen, wodurch es für Hochleistungsanwendungen geeignet ist.
5. Niedrige Wartungskosten: höhere Haltbarkeit und weniger Verschleiß reduzieren die langfristigen Wartungskosten.

 

 

 

Anwendungsszenarien
1. Automobilmotoren: Wird verwendet, um die Bewegung von Nockenwellen und Kurbelwellen zu synchronisieren.
2. Drucker und Scanner: Stellen Sie eine genaue Bewegung und Positionierung von Druckköpfen und gescannten Teilen sicher.
3. Industriemaschinen: Bereitstellung einer präzisen Synchronisation in Montagelinien, Fördersystemen und Robotergeräten.
4. Maschinenmaschinen: Stellen Sie die synchrone Bewegung von Präzisionswerkzeugen wie Fräsmaschinen und Drehmaschinen sicher.

 

Häufig gestellte Fragen

1. F: Welches Qualitätsniveau sind Ihre Produkte?

A: Wir haben bisher FDA, SGS, ROHS -Zertifikat.

2. F: Wie hoch ist die Lieferzeit Ihres Förderbandes?

A: Im Allgemeinen kleine Ordnung innerhalb von 2 Tagen und Massenbestellung 10 Tage.

3. F: Wie können Sie über den After-Sale-Service die Probleme Ihres Auslandskunden rechtzeitig lösen?

A: Die Garantie unserer Maschine beträgt normalerweise 2 Jahre. In diesem Zeitraum werden wir den International Express sofort arrangieren, um sicherzustellen, dass die Teile so schnell wie möglich ersetzt werden.

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