Gummiförderbänder haben die Eigenschaften von hitzebeständigen Bändern, verschleißfesten Bändern, brennfesten Bändern, ölbeständigen Bändern, alkalibeständigen Bändern, alkalibeständigen Bändern, hitzebeständigen Bändern und kältebeständigen Bändern. Zu den wichtigen Maßnahmen gehört die sorgfältige Inspektion des Förderbandes und die rechtzeitige Einstellung im laufenden Betrieb. Außerdem mussten einige Umbauten vorgenommen werden.
1. Installieren Sie die Begrenzungsplatte in der Endstück-Führungsrinne. Die notwendige Bedingung für den normalen Betrieb des Rohrbandförderers ist, dass die momentane Förderleistung nicht mehr als 300 t/h beträgt. In der obigen Analyse der Gründe ist die momentane Durchflussrate von 400 t/h ein wichtiger Grund für die Ausdehnung des Rohrs und das Umkippen des Bands. Führen Sie neben der Stärkung der Koordination und Überwachung aktiv notwendige Verbesserungen durch, um zu vermeiden, dass plötzlich große Mengen Kohle in den Bandförderer fließen. Deshalb ist das Gummiförderband am Ausgang der Führungsnut auf der Rückseite der Maschine mit einer Drosselplatte ausgestattet. Der Durchflussquerschnitt der Drosselplatte kann erst nach vielen Versuchen bestimmt werden. Wenn das Volumen klein ist, wirkt sich dies auf den normalen Transport aus. Wenn die Lautstärke groß ist, geht die Strombegrenzungsfunktion verloren. Nach der Installation der Strombegrenzungsplatte wird die erwartete Wirkung erzielt und wesentliche versteckte Gefahren werden beseitigt.
2. Fügen Sie einen Satz Andruckrollen hinzu, um den Winkel der Führungsandruckrollen einzustellen. Um die Zuverlässigkeit des Führungsriemens zu gewährleisten, werden zwei Gruppen von Führungsriemen eingestellt, bevor das Bandrundrohr geformt wird. Der Neigungswinkel der beiden Gruppen von Riemenklemmrollen sollte unterschiedlich sein, aber es sollte eine Neigung vorhanden sein. Die Neigung in der Nähe des Schwanzes sollte größer sein und die Neigung der anderen Gruppe sollte kleiner sein. Der konkrete Neigungswinkel ist nach den Gegebenheiten vor Ort zu bestimmen, wobei grundsätzlich auf einen fließenden Übergang des Rillenbandes zum Kreis zu achten ist. Um Unfälle zu vermeiden (z. B. plötzliche Beschädigung eines Riemenscheibensatzes oder Lösen von Befestigungsschrauben, die die Kante des Bandes nicht wirksam drücken können), fügen Sie einen Riemenscheibensatz an der Seite nahe der Umlenkrolle hinzu. Diese zusätzlichen Kosten sind gering, aber die Zuverlässigkeit des Leitungsbands liegt bei nahezu 100 Prozent.
3. Erweitern Sie den Erweiterungsbereich. Bei einem Rohrgurtförderer mit einem Durchmesser von 250 mm erfordert die allgemeine Konstruktion, dass die Mindestlänge der Dehnungsstrecke 6,25 Meter nicht unterschreitet und die tatsächliche Länge der Dehnungsstrecke vor Ort etwa 7 Meter beträgt, also das Stapelmaul wird auf einem idealen Niveau gehalten. Der Standort ist unmöglich und unrealistisch. Sobald das Rohr zu stark verdrillt ist, bewegt sich der Stapel von der idealen Position weg. Durch die kurze Abrollstrecke und unzureichende Dämpfung läuft das Rundrohrband vor dem Abrollen in die Antriebstrommel und verursacht ein Umdrehen des Gurtes. Wenn es der Standort erlaubt, sollte die Länge des Entfaltungsabschnitts entsprechend verlängert werden, was dem stabilen Betrieb des Gummiförderbands förderlich ist.
