I. Schritte zur Spannungseinstellung
1. Markierungsmessmethode: Markieren Sie eine Länge von 1000 mm. Spannen Sie den Riemen langsam, bis die Markierungslinie 1002 mm erreicht, und prüfen Sie dann, ob er durchrutscht. Wenn ein Schlupf auftritt, erhöhen Sie die Spannung schrittweise und überprüfen Sie dies nach jeder Einstellung.
2. Werkzeugunterstützung: Verwenden Sie einen akustischen Spannungsmesser, um Umgebungsgeräusche und Vibrationswellenformen automatisch zu erkennen und den Spannungswert mithilfe der Formel (TO=4MWSF*10,9 N) zu berechnen, um die Genauigkeit sicherzustellen.
3. Auswahl des Spanngeräts:
Gegengewichtstyp: Passt die Spannung durch Hinzufügen oder Entfernen von Gegengewichten an. Geeignet für Langstreckenförderer, bietet hohe Stabilität.
Hydraulisch/Schraubentyp: Geeignet für kurze Distanzen; erfordert eine schrittweise Anpassung, um Stöße zu vermeiden.
II. Einflussfaktoren und Optimierungsmaßnahmen
1. Lastvariation: Erhöhen Sie die Spannung bei schweren Lasten, um ein Verrutschen zu verhindern. Verringern Sie die Spannung bei leichter Belastung, um ein zu starkes Anziehen zu vermeiden.
2. Temperaturschwankungen: Hohe Temperaturen führen zu einer Riemendehnung; Zur automatischen Kompensation (z. B. ±20 Grad Temperaturdifferenz) ist ein Konstantspannungsregler erforderlich.
3. Installationsgenauigkeit: Der Parallelitätsfehler der Rollen muss kleiner oder gleich ±2 mm sein und die Geradheit des Rahmens darf 5 mm pro 25 Meter nicht überschreiten.
III. Vorsichtsmaßnahmen
1. Sicherheit geht vor: Trennen Sie vor der Einstellung die Stromversorgung und vermeiden Sie einen Start unter Last.
2. Regelmäßige Wartung: Überprüfen Sie monatlich den Hub der Spannvorrichtung und reinigen Sie die Rollen von anhaftenden Substanzen.
