I . tägliche Inspektion und Reinigung
1. Oberflächenreinigung
Frequenz: Sauber einmal am Tag oder nach jeder Verschiebung . Lebensmittel, Pharmazeutische und andere Branchen müssen während der Produktionsintervalle jederzeit reinigen .
Verfahren:
Verwenden Sie eine weiche Bürste oder ein trockenes Tuch, um Oberflächenstaub und Trümmer . zu entfernen
Hartnäckige Flecken können mit einem neutralen Reinigungsmittel (z. B. Geschirrspülmittel) mit warmem Wasser gemischt werden . Vermeiden Sie die Verwendung starker Säuren, starker Alkalis oder organischer Lösungsmittel (wie Benzin, Aceton)
Die Lebensmittelindustrie muss mit einer Hochdruckwasserpistole (Wasserdruck weniger als 0 . 5mpa) gespült werden und stellen sicher, dass sie vor dem Laufen vollständig trocken ist.
2. Fremd Matery Inspection
Überprüfen Sie, ob es scharfe Objekte (z. B. Metallchips, Glasschlacke), Ölflecken oder Versteißungen (wie Fadenenden, Plastikfilm) auf der Oberfläche des Förderbandes sowie um die Rollen und Walzen und räumen Sie rechtzeitig auf, um Kratzer oder Abweichungen zu verhindern. .}}}}}}}}}}
3. Betriebsstatusbeobachtung
Beachten Sie, ob der Förderband beim Starten stabil ist und ob es abnormale Vibrationen oder Rauschen . gibt
Überprüfen Sie, ob das Material gleichmäßig transportiert wird, um teilweise Lasten zu vermeiden, die einen erhöhten lokalen Verschleiß verursachen .
2. reguläre Wartungselemente
1. Spannungsanpassung
Frequenz: Überprüfen Sie einmal pro Woche und passen Sie sie nach Laständerungen oder Jahreszeiten an (z. B. hohe Temperaturen im Sommer, eine angemessene Entspannung) .
Verfahren:
Verwenden Sie einen Spannungsmesser, um die Spannung der Förderbänder zu messen, um sicherzustellen, dass sie sich innerhalb des Entwurfsbereichs befindet (normalerweise 80% -90% der Nennspannung) .
Wenn die Spannung zu groß ist, führt sie zu Rissen der Gummischicht und der Ermüdung des Grundmaterials. Wenn es zu klein ist, ist es leicht, Abweichungen und Rutschen zu verursachen .
Bei der Einstellung muss die Schmierung des Rollenlagers gleichzeitig überprüft werden, um eine abnormale Spannung aufgrund eines erhöhten Widerstands . zu vermeiden
2. gemeinsame Inspektion
Frequenz: Überprüfen Sie das Gelenk einmal im Monat, und die hohe Temperatur- und Hochlastumgebung muss auf wöchentlich gekürzt werden .
Verfahren:
Beachten Sie, ob das Gelenk knacken, entkaumiert oder verzerrt ist, und drücken Sie Ihre Finger vorsichtig, um die Bindungsstärke der Gummischicht . zu überprüfen
Wenn sich herausstellt, dass die Verbindung locker ist, muss die Maschine sofort für die Wiederverwalzung oder mechanische Verbindung (z.
3. Wartung von Rollen und Walzen
Frequenz: Reinigen Sie die Walzen und Walzen einmal im Viertel und fügen Sie jeden Monat Fett hinzu .
Verfahren:
Entfernen Sie das an der Oberfläche der Walze festgehaltene Material, prüfen Sie, ob die Rotation flexibel ist, und ersetzen Sie die Rollen, die festgefahren sind oder stark abgenutzt sind. .
Die Rollenlager müssen regelmäßig mit hochtemperaturbeständigem Fett (wie Lithiumbasis) gefüllt werden, um eine gute Schmierung zu gewährleisten und den Laufwiderstand zu verringern .
4. Abweichungskorrektur
Frequenz: Täglich beobachten und sofort einstellen, wenn die Abweichung gefunden wird .
Verfahren:
Eine geringfügige Abweichung kann korrigiert werden, indem das Spannungsgerät der HADS -Rad oder die Position der Führungsplatte . angepasst wird
Überprüfen Sie zur schwerwiegenden Abweichung, ob die Walze horizontal installiert ist und ob die Roller-Gruppe . bei Bedarf ausgerichtet ist.
III . Vorbeugende Wartungsmaßnahmen
1. Umgebungskontrolle
Temperatur: Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsumgebungstemperatur innerhalb des Konstruktionsbereichs des Förderbandes liegt (herkömmlicher Typ -10 Grad bis +80 Grad), vermeiden Sie Hochtemperaturexposition oder Einfrieren von niedrigem Temperatur .}}}
Luftfeuchtigkeit: Installieren Sie Entfeuchtungsgeräte in einer feuchten Umgebung, um zu verhindern, dass Roller oder Materialien Feuchtigkeit und Agglomeration absorbieren.
Staubprävention: Installieren Sie für Szenen mit großem Staub (wie Minen und Zement) Versiegelungsabdeckungen oder Staubentfernungsgeräte, um den Verschleiß von Partikeln am Förderband . zu verringern
2. Load Management
Vermeiden Sie das Überladen von . Das Gewicht des zu einem Zeitpunkts transportierten Materials darf 120% der Nennlast des Förderbandes . nicht überschreiten
Verteilen Sie das Material gleichmäßig, um zu verhindern, dass übermäßiger lokaler Druck eine Verformung der Gummischicht oder das Bruch des Grundmaterials . verursacht
3. Speicherspezifikationen
Unbenutzte Förderbänder sollten zur Lagerung in ein Röhrchen gerollt werden, um eine dauerhafte Verformung zu vermeiden, die durch Faltung oder starker Druck . verursacht wird
Die Speicherumgebung sollte trocken und belüftet sein, weg von Wärmequellen und Chemikalien, und die Temperatur sollte zwischen 5 Grad und 35 Grad . kontrolliert werden
IV . gemeinsame Fehlerbehandlung
1. Risse in der Gummischicht
Grund: Übermäßige Spannung, Altern, Kontakt mit scharfen Objekten .
Handhabung:
Kleinere Risse können mit kaltem Kleber von PVC -Patch -Blättern repariert werden.
Schwere Risse müssen abgeschnitten und durch neue Gelenke ersetzt werden.
2. Abweichung
Grund: Die Walze ist geneigt, die Walzen sind nicht parallel und das Material ist überladen .
Handhabung:
Stellen Sie die Niveau der Walze neu an, um sicherzustellen, dass sie senkrecht zur Mittellinie des Förderbandes . ist
Überprüfen Sie, ob die Walzengruppe ausgerichtet ist, und ersetzen Sie gebogene oder beschädigte Rollen .
3. Slipping
Grund: Unzureichende Spannung, rutschige Rollenoberfläche, übermäßige Last .
Handhabung:
Erhöhen Sie die Spannung auf den Konstruktionswert und reinigen Sie das Öl auf der Rollenoberfläche .
Wenn der Rollgummi getragen wird, muss er erneut abgerollt oder durch eine Anti-Rutsch-Roller . ersetzt werden
4. abnormales Rauschen
Grund: beschädigter Rollenlager, Roller -Exzentrizität, Reibung zwischen dem Förderband und dem Rahmen .
Handhabung:
Ersetzen Sie das beschädigte Rollenlager und überprüfen Sie die dynamische Balance der Walze .
Passen Sie die Lücke zwischen dem Förderband und dem Rahmen an, um die Kantenreibung zu vermeiden. .
V . Langzeitausfallwartung
Reinigen und trocken: Reinigen Sie den Förderband vor dem Ausfall gründlich, um sicherzustellen, dass kein Restmaterial oder Feuchtigkeit . vorhanden ist
Spannung entspannen: Stellen Sie die Spannung auf das Minimum ein, um eine langfristige Komprimierung und Verformung der Gummischicht . zu vermeiden
Abdeckschutz: Wickeln Sie den Förderband mit einem Staubabdeckung oder Plastikfilm ein, um die Ansammlung von Staub oder ultraviolettes Altern zu verhindern. .
Reguläre Operation: Führen Sie es ohne Ladung für 10-15 Minuten jeder 2-3 Wochen aus, um zu verhindern, dass Teile rosten oder kleben .
VI . Wartungsdatensätze und Datenanalyse
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