I. Fehlausrichtung des Förderbandes
Hauptursachen:
Unzureichende Installationsgenauigkeit: Die Achsen der Rollen und Umlenkrollen stehen nicht senkrecht zur Mittellinie des Förderers, oder die Mittellinien sind nicht ausgerichtet.
Herstellungs- und Montagefehler: Ungleiche Durchmesser an beiden Enden der Rollen, ungleiche Spannrollennutwinkel und geneigte Montage der Spannrollenhalterung.
Ungleichmäßige Belastung: Unsachgemäße Förderbandverbindungen, außermittige Ladepunkte und ungleichmäßige Materialverteilung führen zu ungleichmäßiger Beladung.
Komponentenverschleiß oder -schäden: Abgenutzte Führungsrollen, hoher Rotationswiderstand der Umlenkrollen, verschlissene Förderbandkanten oder schlechte Verbindungsleistung.
Lösungen:
Passen Sie die Rollenbaugruppen an: Wenn das Förderband auf einer Seite falsch ausgerichtet ist, bewegen Sie die Rollenbaugruppe auf dieser Seite in Bandlaufrichtung nach vorne oder auf der anderen Seite nach hinten.
Installieren Sie selbstausrichtende Rollenbaugruppen: Nutzen Sie ihren seitlichen Schub, um das Band automatisch zu zentrieren.
Stellen Sie die Rollenpositionen ein: Bewegen Sie das Lagergehäuse auf der falsch ausgerichteten Seite nach vorne. Stellen Sie die Heckwalze in die entgegengesetzte Richtung ein.
Oberflächenbehandlung der Walze: Entfernen Sie klebriges Material. ungleichmäßig abgenutzte Walzen neu-beschichten oder ersetzen.
Übergabepunkte optimieren: Erhöhen Sie die Fallhöhe und konstruieren Sie Leitbleche, um den Materialfluss zu zentrieren.
II. Durchrutschen des Förderbandes:
Hauptursachen:
Unzureichende Spannung: Das Förderband ist zu stark gedehnt, das Gegengewicht reicht nicht aus oder die Spannvorrichtung funktioniert nicht richtig.
Unzureichende Reibung: Die Gummioberfläche der Walze ist abgenutzt, mit Öl oder Wasser verunreinigt oder die Umgebung ist feucht und kalt.
Übermäßige Last oder Startstoß: Die momentane Vorschubgeschwindigkeit ist zu hoch oder die Last ist beim Start zu schwer.
Mechanischer Widerstand: Die Umlenkrollen stecken fest, drehen sich nicht oder die Lager sind beschädigt.
Lösungen:
Spannung anpassen: Achten Sie auf die richtige Spannung und vermeiden Sie übermäßiges Dehnen.
Erhöhen Sie die Reibung: Beschichten Sie die Antriebsrollen neu und halten Sie die Rollenoberfläche sauber und trocken.
Kontrolllast: Überladung ist strengstens verboten; Verwenden Sie Sanftanlauf oder Frequenzumrichter, um die Auswirkungen zu reduzieren.
Komponenten prüfen und warten: Nicht-drehende oder beschädigte Spannrollen und Lager umgehend austauschen.
III. Verschleiß des Förderbandes
Hauptursachen:
Mechanischer Verschleiß: Reibung mit harten oder scharfen Materialien oder verklemmte Spannrollen führen zu örtlichem Verschleiß.
Umweltfaktoren: Hohe Temperaturen, chemische Korrosion und Versprödung bei niedrigen Temperaturen beschleunigen die Materialalterung.
Unsachgemäße Installation oder Verwendung: Kratzer zwischen dem Förderband und festen Komponenten, übermäßige Spannung oder eine Fehlausrichtung des Bandes, die zu Reibung am Rahmen führt.
Materialeinwirkung: Fehlender Puffer an der Materialaufgabestelle, wodurch große Materialstücke direkt auf das Förderband prallen können.
Lösungen:
Design optimieren: Installieren Sie Pufferrollen oder Pufferbetten am Materialaufgabepunkt.
Geeignetes Material auswählen: Wählen Sie verschleiß-beständige und korrosionsbeständige-Förderbandmodelle basierend auf den Materialeigenschaften (z. B. Schärfe, Korrosivität).
Regelmäßige Inspektion und Wartung: Ersetzen Sie stark verschlissene Leiträder und Rollen umgehend und entfernen Sie angesammeltes Material.
IV. Bruch des Förderbandes
Hauptursachen:
Übermäßige Festigkeit oder Ermüdung: Langfristiger Überlastbetrieb, übermäßige Spannung oder Materialermüdung führen zu einer verminderten Festigkeit.
Schlechte Verbindungsqualität: Schwache mechanische oder vulkanisierte Verbindungen werden zu Schwachstellen und verursachen Brüche.
Äußere Schäden: Kratzer oder Risse durch Fremdkörper aus Metall oder Sprödbruch bei niedrigen Temperaturen.
Lösungen:
Strikte Auswahl: Berechnen Sie die Spannung basierend auf der Förderstrecke und der Last und wählen Sie ein Förderband mit ausreichender Festigkeit (z. B. Stahldrahtseilkern).
Sicherstellung der Verbindungsqualität: Standardisierung der Verbindungsherstellung und regelmäßige Überprüfung des Verbindungszustands.
Verhindern des Eindringens von Fremdkörpern: Installieren Sie Gitter und Magnetabscheider am Zufuhrende, um Metallreste zu entfernen.
V. Blockierung des Förderbandes
Hauptursachen:
Verklemmen von Fremdkörpern: Material oder Fremdkörper aus Metall bleiben zwischen dem Förderband und den Rollen/Umlenkrollen hängen.
Übermäßige Spannung: Ein zu starkes Anziehen führt zu einem ungewöhnlich erhöhten Laufwiderstand.
Komponentenfehler: Festgefressene Spannrollen oder Rollenlager verhindern den normalen Betrieb des Förderbandes. Lösungen:
Stoppen Sie die Maschine sofort und reinigen Sie sie: Entfernen Sie festsitzende Fremdkörper und überprüfen Sie die zugehörigen Komponenten auf Beschädigungen.
Spannung einstellen: Stellen Sie sicher, dass die Spannung in einem angemessenen Bereich liegt.
Defekte Komponenten prüfen und austauschen: Verklemmte Umlenkrollen und Rollenlager umgehend austauschen.
VI. Instabile Förderbandgeschwindigkeit
Hauptursachen:
Probleme mit dem Antriebssystem: Instabile Motorgeschwindigkeit, Fehlfunktion des Wechselrichters, beschädigtes oder lockeres Übertragungssystem (Zahnräder, Ketten).
Lastschwankungen: Ungleichmäßige Vorschubgeschwindigkeit, was zu schwankender Last führt.
Probleme mit elektrischen Parametern: Spannungsschwankungen, falsche Einstellungen der Motorschutzparameter.
Lösungen:
Überprüfen und warten Sie das Antriebssystem: Stellen Sie sicher, dass Motor und Wechselrichter ordnungsgemäß funktionieren, überprüfen Sie die Getriebekomponenten und ziehen Sie sie fest, ersetzen Sie verschlissene Zahnräder oder Ketten.
Stabile Fütterung: Verwenden Sie Geräte wie einen Vibrationsförderer, um die Durchflussrate gleichmäßig zu steuern.
Überprüfen Sie das elektrische System: Stellen Sie eine stabile Spannung sicher und stellen Sie die Motorschutzparameter richtig ein.
VII. Übermäßiger Förderbandlärm
Hauptursachen:
Verschleiß mechanischer Teile: Starker Verschleiß von Rollen und Lagern erzeugt ungewöhnliche Geräusche.
Reibung und Vibration: Lärm entsteht durch Reibung zwischen Förderband und Rollen, Rahmenresonanz oder lose Teile.
Probleme mit dem Getriebesystem: Ungewöhnliches Zahneingriffsspiel und Fehlausrichtung der Kupplungen verursachen periodische Geräusche.
Lösungen:
Ersetzen Sie verschlissene Teile: Ersetzen Sie verschlissene Rollen und Lager umgehend.
Überprüfen und justieren Sie das Getriebesystem: Verwenden Sie ein Laserausrichtungsinstrument, um Zahnräder und Kupplungen zu kalibrieren, und ersetzen Sie es durch Getriebeöl mit geeigneter Viskosität.
Lose Teile festziehen: Überprüfen Sie alle Verbindungsschrauben und ziehen Sie sie fest, um Vibrationsquellen zu beseitigen.
VIII. Schwieriges Starten-oder häufige Stopps
Hauptursachen:
Überlast: Anlauf unter Last oder übermäßige Belastung beim Anlauf, Überschreitung des Motordrehmoments.
Hoher mechanischer Widerstand: Festsitzen oder schlechte Schmierung der Umlenkrollen und Rollenlager führt zu einem hohen Laufwiderstand.
Elektrische oder Schutzprobleme: Leitungsfehler, Unterspannung, fehlerhafte Schutzgeräte oder falsche Parametereinstellungen.
Lösungen:
Keine-Last oder leichte-Last-Start-: Starten Sie das Gerät wann immer möglich unter Leer-Last- oder leichten-Lastbedingungen.
Überprüfen und schmieren Sie mechanische Komponenten: Stellen Sie sicher, dass sich alle Umlenkrollen und Trommellager frei drehen und gut-geschmiert sind.
Überprüfen Sie das elektrische System: Beheben Sie Leitungsfehler, prüfen Sie die Spannung und stellen Sie die Parameter der Schutzgeräte richtig ein.
IX. Andere häufige Probleme
Überhitzung des Motors: Verursacht durch Überlastung, schlechte Wärmeableitung, fehlerhafte Lagerschmierung oder instabile Spannung.
Ausfall der hydraulischen Kupplung: Ölleckage, Schlupf, Überhitzung oder Startgeräusch.
Ausfall des elektrischen Steuerungssystems: Fehlfunktion der SPS, Sensorausfall, elektromagnetische Störungen oder Oxidation der Kabelklemmen.
Prävention und Lösungen: Verstärken Sie die tägliche Wartung, überprüfen Sie regelmäßig die elektrischen Leitungen und Parametereinstellungen und installieren Sie Abschirmungen und Schutzvorrichtungen für kritische Komponenten.
