Was ist die Verwendung von hochtemperaturbeständigen Förderbändern?

Hochtemperaturbeständige Förderbänder werden in der Regel in Unternehmen zum Transport von Materialien eingesetzt. Im Allgemeinen wird Gummi als Deckmaterial verwendet, und Fasergewebe werden als Riemenkern verwendet (der Riemenkern ist im Allgemeinen geschichtet oder besteht aus Polyester, Nylon, Polyestergewebe, Baumwolle usw.) ist die gesamte Gewebezusammensetzung).
Das Fasergewebe der hochtemperaturbeständigen Förderbänder in den Anfängen war Baumwollfaser. Der Vorteil von Baumwollfasern besteht darin, dass sie sich leicht mit Gummi verbinden lassen und die Reißfestigkeit im nassen Zustand leicht verbessert wird. Das hitzebeständige Förderband besteht aus mehrschichtigem Gummibaumwollgewebe (Polyester-Baumwollgewebe) oder Polyestergewebe, das mit hochtemperaturbeständigem oder hitzebeständigem Gummi überzogen ist und durch Hochtemperaturvulkanisation verbunden ist und zum Transport von heißem Koks geeignet ist. Zement, Schlacke und heiße Gussteile unter 175 Grad! Der Nachteil ist, dass die Korrosionsschutzleistung schlecht ist, leicht schimmelt, die Bruchfestigkeit nur 56 N beträgt und auseinandergerissen werden kann. Daher nimmt die Verwendung von Baumwollfaser-Förderbändern von Tag zu Tag ab und es werden stattdessen Materialien wie Polyester und Nylon verwendet.
Es stellte sich heraus, dass Nylonfaser als Förderband mit Kern verwendet wurde. Die Festigkeit von Nylonfasern beträgt bis zu 700 N / (mm. Schicht), die Vorteile sind Wasserbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit usw.; der nachteil ist, dass es eine hohe elastizität und lange dehnung hat.
Polyesterfaser ist ein ähnlicher Rohstoff wie Nylonfaser, und ihre Leistung ist auch ähnlich wie Nylonfaser, aber ihre Elastizität ist geringer als die von Nylonfaser, und die elastische Dehnung beträgt bei Verwendung nur die Hälfte der Nylonfaser, also mehr und mehr bekannter. Die am häufigsten verwendeten Gummisorten für hitzebeständige Abdeckgummis für Förderbänder sind SBR, IIR und EPR. Derzeit wird häufig SBR verwendet, aber es ist nur für den Einsatz unter 120 Grad geeignet; IIR hat eine bessere Hochtemperaturbeständigkeit als SBR, aber seine Prozessleistung ist schlecht und der Preis ist zu hoch, sodass es in China selten verwendet wird; EPR hat eine relativ hohe Hitzebeständigkeit und einen moderaten Preis, geeignet für die Herstellung von hitzebeständigen Transportbändern.