I. Direkte Beobachtungsmethode: Beobachten Sie die Laufbahn. Überprüfen Sie bei laufendem Gerät visuell, ob der Abstand zwischen der Kante des Förderbands und den Rahmenführungsschienen oder Mitlaufstützen gleichmäßig ist.
Wenn sich der Spalt auf der einen Seite deutlich verkleinert und der Spalt auf der anderen Seite vergrößert, und dieser sich mit der Operation immer weiter vergrößert, liegt eine Fehlstellung vor. Das Ausmaß der Fehlausrichtung wird im Allgemeinen dadurch beurteilt, dass die Bandkante über die Endfläche der Spannrolle hinausragt oder um mehr als 5 % der Bandbreite von der Mittellinie abweicht (z. B. ist bei einem 800 mm breiten Band eine Abweichung von mehr als 40 mm ungewöhnlich).
✅ Empfehlung: Beobachten Sie 1-2 vollständige Zyklen unter Leerlauf- und Hochlastbedingungen, um zu bestätigen, ob die Fehlausrichtung stabil ist oder mit den Betriebsbedingungen zusammenhängt.
II. Auf physischen Schaden prüfen. Langfristige Fehlausrichtung hinterlässt „Spuren“ auf dem Gerät:
Öffnungen, Abnutzung oder Aufrollen an der Kante des Förderbandes: weisen auf langfristige Reibung mit dem Rahmen hin;
Offensichtliche Kratzer auf der Endfläche der Umlenkrolle oder der Seitenschutzplatte: Zeigt an, dass der Riemen mit nicht-laufenden Teilen in Kontakt gekommen ist;
Starker Verschleiß auf einer Seite der Gummibeschichtung der Walze: Kann auf übermäßige lokale Belastung aufgrund einer Fehlausrichtung des Riemens zurückzuführen sein.
Diese Spuren können auch bei stehender Maschine erkannt werden und liefern wichtige Hinweise für die Diagnose einer chronischen Riemenfehlausrichtung.
III. Nutzung von Überwachungsgeräten zur Beurteilung Moderne Fördersysteme sind häufig mit automatisierten Erkennungsmethoden ausgestattet:
Sensoren für Bandfehlausrichtung: Auf beiden Seiten des Bandes installiert, geben sie ein Schaltsignal aus, um die Maschine zu alarmieren oder abzuschalten, wenn die Fehlausrichtung einen festgelegten Schwellenwert überschreitet;
Bildverarbeitungssysteme: Verwenden Sie Kameras, um die Position der Bandkante in Echtzeit zu identifizieren, und kombinieren Sie KI-Algorithmen (z. B. YOLOv5-Instanzsegmentierung), um die Fehlausrichtung genau zu berechnen und so einen mAP von bis zu 99,0 % zu erreichen;
Laser-Entfernungsmesser: Berührungslose-Messung des Bandkantenabstands, Daten werden zur dynamischen Überwachung in die SPS eingegeben.
Bei großen Produktionslinien kann diese Art der intelligenten Überwachung Frühwarnungen liefern und so eine Eskalation von Fehlern verhindern.
IV. Analyse von Fehlausrichtungsmustern anhand der Betriebsbedingungen Bestimmen Sie die Art der Fehlausrichtung anhand der Bedingungen, unter denen sie auftritt:
Keine Fehlausrichtung im Leerlauf, Fehlausrichtung bei hoher Last → Falscher Materialaufgabepunkt oder Fehlausrichtung der Führungsrutsche;
Ständige Fehlausrichtung zur gleichen Seite → Unsachgemäße Rolleninstallation oder ungleichmäßige Spannung;
Unvorhersehbare Richtung, Schwanken nach links und rechts → Riemen locker oder falsche Verbindung.
