1. Installieren Sie selbst-ausrichtende Spannrollensätze.
Korrigieren Sie Fehlausrichtungen automatisch durch drehbare Spannrollensätze, geeignet für Kurzstrecken- oder bidirektionale Förderer.
2. Passen Sie die Parallelität der Rollen und Umlenkrollen an.
Stellen Sie sicher, dass die Achsen der Antriebsrolle und der Umlenkrolle senkrecht zur Mittellinie des Förderbandes stehen (Fehler kleiner oder gleich ±2 mm).
Um eine ungleichmäßige Kraftverteilung zu vermeiden, müssen Umlenkrollensätze quer zur Laufrichtung eingebaut werden.
3. Optimieren Sie das Spannsystem.
Verwenden Sie einen Konstantspannungsregler, um sich an Last- und Temperaturänderungen anzupassen.
Überprüfen Sie regelmäßig den Hub der Spannvorrichtung, um örtliches Durchhängen zu vermeiden.
4. Reinigen Sie die Rollen und Umlenkrollen.
Entfernen Sie bei jeder Schicht Materialansammlungen auf der Walzenoberfläche, um Fehlausrichtungen aufgrund von Durchmesserunterschieden zu vermeiden.
Verwenden Sie keramikbeschichtete Walzen, um die Verschleißfestigkeit um das Fünffache zu erhöhen.
5. Installieren Sie Begrenzungsvorrichtungen.
Installieren Sie Seitenführungen oder Rutschen, um die Materialverdrängung zu begrenzen.
Installieren Sie Puffer-Umlenkrollensätze am Ladepunkt, um sicherzustellen, dass das Material zentriert ist.
6. Regelmäßige Wartung und Überwachung.
Überprüfen Sie wöchentlich den festen Sitz der Rahmenschrauben, um eine Anhäufung von Verformungen zu verhindern.
Verwenden Sie einen Laser-Materialflusssensor, um die Materialverteilung in Echtzeit zu überwachen.
7. Verbessern Sie die Riemenqualität.
Überprüfen Sie, ob die Gelenke intakt sind, um zu verhindern, dass Alterung oder Gelenkfehlausrichtung zu Riemenabweichungen führen.
